[实用新型]浇铸模壳吸砂器

说明书

技术领域

本实用新型属于精密铸造技术领域，尤其涉及一种浇铸模壳吸砂器。

背景技术

精密铸造工艺流程依次包括以下步骤：模具设计——模具制造——压蜡（射蜡制蜡模）——修蜡——蜡检——组树（蜡模组树）——制壳（先先沾浆、淋沙、再沾浆，最后模壳硬化）——脱蜡（蒸汽脱蜡）——模壳焙烧——化性分析——浇注（在模壳内浇注钢水）——震动脱壳——铸件与浇棒切割分离——磨浇口——初检（毛坯检）——抛丸清理——机加工——抛光——成品检——入库。其中在模壳焙烧工序中，模壳内壁会有砂粒掉落或者杂物落入，若不及时清理，砂粒就会混入浇铸工序中所浇铸的钢水内，从而影响到产品的质量，更严重的会在浇铸后产品出现夹渣现象，产品出现批量报废。由于模壳的浇注口特别小，人手根本插不进去，将模壳口朝下倒出砂粒，这样操作不仅劳动强度大，而且效率特别低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度小、清理砂粒效率高的浇铸模壳吸砂器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：浇铸模壳吸砂器，包括高压储气罐、吹气管和吸砂管，吹气管的进气口通过一节软管与高压储气罐的出气口连接，吸砂管由圆弧段部分和直线段部分构成，圆弧段部分与吹气管连接，直线段部分与吹气管垂直，圆弧段部分的出口端朝向吹气管的出口端，高压储气罐的出气口处设有开关阀，吹气管上在临近进气口处设有气流调节阀。

所述气流调节阀包括转轴、扇形板、圆形挡板和转板，转轴沿吹气管的径向方向设置并与吹气管转动连接，圆形挡板设在吹气管内并固定连接在转轴上，圆形挡板的外径略小于吹气管的内径，扇形板的圆心位于转轴中心线上，扇形板通过连接杆固定连接在吹气管外侧，扇形板上开设有与扇形板同心的弧形孔，扇形板上沿弧形孔弧线长度方向上刻有角度尺，转板的一端与转轴一端固定连接，转板上沿长度方向设有限位长孔，限位长孔和弧形孔内对应穿设有定位柱，定位柱两端通过拉伸弹簧连接到转板上，拉伸弹簧的拉力方向与限位长孔的长度方向一致，扇形板沿弧形孔的圆弧方向均匀设有一组定位槽，所有定位槽位于弧形孔靠近拉伸弹簧一侧。

采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，手持吹气管，将吸砂管插入到模壳内部，打开开关阀，高压储气罐内的高压气流通过吹气管，由于吸砂管与吹气管连接，且吸砂管的圆弧段部分的出口端朝向吹气管的出口端，吸砂管内就产生负压，落到模壳底部的砂粒就被吸入到吸砂管内，由吸砂管下端口进入到吸砂管上端口，在高压气流的作用下，最后通过吹气管的出气口吹出。在吸砂过程中要不断晃动，使吸砂管下端口能充分接触到模壳内部底面，确保砂粒全部被抽吸出来。然后将吸砂管抽出，再插入其他模壳内继续上述过程。

吹气管上的气流调节阀起到向调节气流大小的作用，具体调节过程为：先拉动定位柱克服拉伸弹簧的拉力，定位柱脱离一个定位槽后沿弧形孔放置到另一个定位槽内，这时定位柱带动转板转动，转板通过转轴带动圆形挡板在吹气管内转动，这样就可以调节圆形挡板与吹气管之间的通风量，在定位槽的限定和拉伸弹簧的作用下，定位柱牢牢地将转板固定牢靠。根据角度尺上的刻度，可以知道圆形挡板与吹气管之间的排气截面积，从而实现量调的目的。

本实用新型原理科学、结构简单、设计合理，易于操作，降低了劳动强度，提高了清理效率，保证模壳内不会遗留砂粒等小颗粒轻质杂物，为产品的质量打下坚实的基础，从而为企业创造良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1当中气流调节阀的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的浇铸模壳吸砂器，包括高压储气罐1、吹气管2和吸砂管3，吹气管2的进气口通过一节软管与高压储气罐1的出气口连接，吸砂管3由圆弧段部分和直线段部分构成，圆弧段部分与吹气管2连接，直线段部分与吹气管2垂直，圆弧段部分的出口端朝向吹气管2的出口端，高压储气罐1的出气口处设有开关阀4，吹气管2上在临近进气口处设有气流调节阀5。