[实用新型]容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及储运设备领域，特别涉及一种容器。

背景技术

低温容器由于其内盛装介质的需要，一般要求具有真空绝热性能，基于该要求，低温容器往往是双层壳体，且外壳和内容器之间为真空状态。外壳需要承受外部压力，一般都采用设置加强圈的方法来防止外壳失稳，加强圈布置在外壳的内表面或外表面。加强圈的结构为整圈的结构，与外壳的截面尺寸适配，在沿外壳的长度方向上，会设置若干个整圈结构的加强圈。加强圈在制作时需确保其与外壳适配，对尺寸的控制要求比较高，多个加强圈一一与外壳进行焊接，耗费的时间也较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种容器，以解决现有技术中加强圈与外壳连接时间长、工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种容器，包括壳体和与壳体相连接的加强圈，所述加强圈在沿所述壳体长度方向上呈连续的螺旋状。

优选地，所述螺旋为等螺距螺旋。

优选地，所述螺旋的螺距为100mm～2000mm。

优选地，所述加强圈为一体结构。

优选地，所述加强圈由扁钢制作而成。

优选地，所述加强圈的截面呈弧形，弧形的开口端面向所述壳体壁面并与壳体壁面固定连接。

优选地，所述加强圈的截面呈圆弧形，且圆弧的圆心角不大于180度。

优选地，所述弧形的弦高为15mm～200mm。

优选地，所述加强圈由角钢或槽钢制作。

优选地，所述加强圈设置于所述壳体的外表面或内表面上。

优选地，所述容器还包括设置于所述壳体内的内容器，所述内容器与所述壳体之间具有间隔。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

一、本实用新型中，加强圈呈连续的螺旋状，在向壳体上连接加强圈时，可沿螺旋路径连续向壳体上绕接加强圈并进行焊接固定，制作加强圈和焊接过程可同步连续进行，大大提高工作效率。

二、本实用新型中，加强圈无需形成一个完整的圆圈，螺旋结构本身具有一定的尺寸调整范围，因此，对加强圈的尺寸控制要求相对较低。

三、本实用新型中，加强圈呈螺旋状布置于壳体上，相比现有的低温容器中采用的间隔设置的整圈加强结构，本实用新型加强圈整体所用的材料量和现有的基本一样，但加强圈对壳体各部分的加强效果更为均匀，壳体的承压性能更好，可靠性更高。

附图说明

图1是本实用新型容器第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型容器第一实施例中M处截面放大图。

图3是本实用新型容器第一实施例中加强圈的另一种截面示意图。

图4是本实用新型容器第二实施例的结构示意图。

图5是本实用新型容器第二实施例中N处截面放大图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

第一实施例

参阅图1和图2，本实施例以一种低温容器为例来介绍本实用新型，该低温容器包括壳体1a、设置于壳体1a内的内容器2a和设置于壳体1a外表面11a的加强圈3a。壳体1a与内容器2a之间为真空腔，内容器2a支撑于壳体1a内的结构可采用现有技术的多种手段来实现，此处并不做过多介绍。加强圈3a在沿壳体1a长度方向上呈连续的螺旋状，环绕于壳体1a的外表面11a，螺旋的中心线与壳体1a的中心线大致重合。

加强圈3a与壳体1a的固定连接可以采用焊接的方式，加强圈3a可以采用扁钢、角钢或槽钢等材质，在制作时，可直接沿螺旋路径绕在壳体1a的外表面11a并焊接固定，加强圈3a整体可为一体结构。加强圈3a绕在壳体1a上的工作和焊接工作可以同步连续进行，无需事先将原材加工为螺旋状，省却加工加强圈3a的步骤。

较优地，螺旋为等螺距螺旋，使得加强圈3a在壳体1a上均匀分布，对壳体1a的加强效果也更均匀。螺旋的螺距p可为100mm～2000mm，具体可根据壳体1a的直径、厚度及材质合理选择。

当加强圈3a采用扁钢时，可进一步地对扁钢进行罗拉加工使其成为弧形，减小加强圈3a截面的宽度，便于螺距p的控制。在往壳体1a上焊接加强圈3a时，罗拉扁钢、向壳体1a上缠绕加强圈3a及将加强圈3a焊接于壳体1a上可以连续进行，形成类似流水线的加工方式。