[实用新型]一种还原缩合联合反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联合反应装置，主要是一种过氧化二异丙苯制造的还原缩合联合反应装置。

背景技术

现有的过氧化二异丙苯主要是通过如下方法制得的，具体如下：过氧化氢异丙苯（质量浓度50%左右）先与还原剂进行反应，生成α，α-二甲基苄醇（简称苄醇）；然后低浓度的苄醇经过洗涤、减压精馏后，得到高浓度的苄醇；最后高浓度的苄醇再与过氧化氢异丙苯进行反应，产出为过氧化二异丙苯。

现有的技术存在以下问题：

1、反应流程长，能源、材料损耗大，浪费人力资源；

2、高浓度的苄醇熔点低，生产过程中容易发生管道堵塞的情况；

3、间歇反应多，参与反应设备数量多；

4、反应釜内温度控制较难，容易发生爆炸；

5、搅拌的效果较差，混合不充分。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于解决现有的反应装置反应流程长，高浓度的苄醇溶度低，在生产过程中容易发生管道赌塞，反应过程中间歇反应多，反应釜内温度控制较难，参与反应设备数量多等问题，提供一种减少原材料的浪费，降低后续生产的浓度影响，提高生产效率的还原缩合联合反应装置。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采取了如下的技术方案：

一种还原缩合联合反应装置，包括硫化钠溶解釜、反应釜、溶液泵、洗涤出料泵、冷凝器、冷凝液槽、吸水槽、硫化钠溶液管道，所述硫化钠溶解釜的进口连接有第一自来水管道，所述硫化钠溶解釜的出口与所述硫化钠溶液管道连接，所述硫化钠溶液管道与所述溶液泵连接，所述溶液泵设有两个出口，分为别回流管与投料管，所述回流管与所述硫化钠溶解釜的进口连接，所述投料管与所述反应釜的顶部进口连接，所述反应釜的顶部进口还分别连接有第一管道、第二管道，所述反应釜的进水口连接有第三管道，所述第三管道与所述吸水槽的出口连接，所述吸水槽的出口连接有第二自来水管道，反应釜的底部设有出料口与进气口，所述出料口连接有第七管道，所述第七管道连接有与所述洗涤出料泵的进口连接，所述进气口分别连接有第五管道、第六管道，所述第六管道设有取样阀组，所述反应釜的顶部设有泄放口与真空口，所述泄放口连接有第四管道，所述真空口连接有真空管道，所述真空管道与所述第六管道上设有的取样阀组连接，所述真空管道还与所述冷凝器的顶部进口连接，所述冷凝器的顶部出口连接有第八管道，所述第八管道连接有真空系统，所述冷凝器的底部出口连接有第九管道，所述第九管道的进料口与所述冷凝液槽的进口连接，所述反应釜还设有高氯酸加料口。本实用新型通过反应装置的改进，反应原料的浓度的调整，将原有的两个间歇反应同时在一个反应装置中完成，并减少了精馏的工序，同时反应物料比稳定可控，减少原材料的浪费，降低后续生产的浓度影响，提高生产效率。

所述反应釜的顶部泄放口设有正压0.05Mpa破裂的爆破片，所述反应釜的底部进气口设有视镜和切断阀，设有的爆破片有效的防止产品再反应过程中发生爆炸，通过视镜可以观察反应釜里的情况，若有情况发生可通过切断阀，关闭反应釜。

所述反应釜设有盘管、夹套、搅拌、温度计、液位计，设有的温度计和液位计可以有效的测量温度和液位。

所述盘管设有独立冷媒和热媒，所述冷媒和热媒均设有自动调节阀，所述夹套设有独立热媒，通过换热介质温度的控制，间接控制反应釜内物料的温度，保持换热介质和物料的温差。

所述第五管道设有自动调节阀，所述第五管道的放空口的垂直高度大于所述反应釜的高度，无需人工操作，节约的资源。

所述第九管道的进料口插入所述冷凝液槽的液面以下，保持液封状态，防止污染物进入，所述第九管道的垂直高度大于12米，有效的限定了第九管道的高度。

所述冷凝液槽设有放空管和液位计，所述吸水槽设有放空管、浮球式进水阀、液位液，能防止雨雪侵入和外来异物堵塞放空管，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门和有效的测量液位。

所述冷凝器设有独立冷媒，能更好的控制反应釜内物料的温度。

所述硫化钠溶解釜设有搅拌器、液位计、硫化钠投料口，方便投料，通过搅拌使原料得到充分的混合。

所述洗涤出料泵设有三个出口，分别为粗缩合液管道、还原母液水管道、还原洗涤水管道，这样使原料中的液体得到更好的分类，