[实用新型]工程机械起重挂钩精铸模具

说明书

技术领域

本实用新型属于精密铸造技术领域，尤其涉及一种工程机械起重挂钩精铸模具。 

背景技术

工程机械起重挂钩一般均为铸造而成，而且需要精密铸造（简称精铸），精铸时需要先制造出蜡模，制造蜡模所使用模具均为单模结构，一个模具一次只能加工一个，而且冷却比较慢，不易起模，这就存在生产效率低，也影响到起重挂钩的产品质量。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种冷却快、易于起模、能提高产品质量的工程机械起重挂钩精铸模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：工程机械起重挂钩精铸模具，包括呈矩形的定模板和设在定模板上的动模板，所述定模板和动模板之间合围成四个蜡模型腔，蜡模型腔为起重挂钩形状，四个蜡模型腔呈方形阵列均匀布置，动模板上设有注蜡孔以及分别与四个蜡模型腔连通的注蜡通道，定模板和动模板内均设有循环冷却通道，每个循环冷却通道均连接有进水管和出水管，定模板上设有位于蜡模型腔底部的起模机构，动模板底面设有容纳起模机构的凹陷槽。 

所述起模机构包括四个固定限位件、四个分模滑块、四个水平气缸、两根连接杆和四个竖向气缸，四个水平气缸分别设在定模板的四角处，其中一根连接杆两端分别与两个水平气缸的动力驱动端连接，每两个分模滑块的外端均与一根连接杆连接，蜡模型腔包括杆部和钩部，一个分模滑块和一个固定限位件分别设在蜡模型腔杆部的外侧和内侧，四个竖向气缸设在定模板的下表面，竖向气缸的动力驱动端设有朝上穿过定模板并伸入到蜡模型腔内的顶针。 

采用上述技术方案，动模板放置到定模板上并压紧后，通过注蜡孔向四个蜡模型腔内注入液体蜡，注蜡完成后，通过进水管向定模板和动模板内的冷却水通道通入冷却水，冷却水对蜡模型腔内的蜡进行冷却，冷却时间由设备自动控制，产品达到冷却时间后，停止供水，将动模板提起，起模按钮进行工作，四个水平气缸通过连接杆带动分模滑块向外移动，分模滑块与固定限位件分离后，竖向气缸控制顶针向上把凝固的蜡模顶出蜡模型腔，取出蜡模后，水平气缸带动连接杆上的分模滑块水平向内移动与固定限位件连接，恢复到工作状态。 

本实用新型设计合理、易于操作，自动化程度高，提高了生产效率，减轻了劳动强度，可以一次性生产四个蜡模产品，提高产品的产能，通过设备PLC自动控制生产，品质稳定。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中定模板的俯视图；

图3是图1中动模板的仰视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的工程机械起重挂钩精铸模具，包括呈矩形的定模板1和设在定模板1上的动模板2，定模板1和动模板2之间合围成四个蜡模型腔3，蜡模型腔3为起重挂钩形状，四个蜡模型腔3呈方形阵列均匀布置，动模板2上设有注蜡孔4以及分别与四个蜡模型腔3连通的注蜡通道5，定模板1和动模板2内均设有冷却水通道，每个冷却水通道均连接有进水管6和出水管7，定模板1上设有位于蜡模型腔3底部的起模机构，动模板2底面设有容纳起模机构的凹陷槽8。 

起模机构包括四个固定限位件9、四个分模滑块10、四个水平气缸11、两根连接杆12和四个竖向气缸，四个水平气缸11分别设在定模板1的四角处，其中一根连接杆12两端分别与两个水平气缸11的动力驱动端连接，每两个分模滑块10的外端均与一根连接杆12连接，蜡模型腔3包括杆部和钩部，一个分模滑块10和一个固定限位件9分别设在蜡模型腔3杆部的外侧和内侧，四个竖向气缸设在定模板1的下表面，竖向气缸的动力驱动端设有朝上穿过定模板1并伸入到蜡模型腔3内的顶针13。 

本实用新型当中冷却水通道和竖向气缸在图中未示意出来 

本实用新型在工作使用时，动模板2放置到定模板1上并压紧后，通过注蜡孔4向四个蜡模型腔3内注入液体蜡，注蜡完成后，通过进水管6向定模板1动模板2内的冷却水通道通入冷却水，冷却水对蜡模型腔3内的蜡进行冷却，冷却时间由设备自动控制，产品达到冷却时间后，停止供水，将动模板2提起，起模按钮进行工作，四个水平气缸11通过连接杆12带动分模滑块10向外移动，分模滑块10与固定限位件9分离后，竖向气缸控制顶针13向上把凝固的蜡模顶出蜡模型腔3，取出蜡模后，水平气缸11带动连接杆12上的分模滑块10水平向内移动与固定限位件9连接，恢复到工作状态。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。