[实用新型]一种直管式加热样品管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实验器材，尤其是涉及一种固体试样的加热反应管。

背景技术

目前，固体试样在某气体环境下加热实验中，一般使用的样品管都是为U型样品管，即试管内径为统一内径，通过加工成型为U字型，一边入反应气体，另一边出反应气体，这种设备的缺点是，由于U型管两侧的中心距大，使得反应炉的炉腔尺寸较大；选配高温炉时，就得选择较大的炉体，较大的功率，加大了实验成本。而且，由于管内气体体积大，气体加热不均匀，这将直接影响实验结果，造成数据的较大误差。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的在固体度样在某气体环境下加热实验中，需要的炉体大，功率高，造成成本较高，且实验误差大等技术问题，提供一种需要的炉体小、功率低、成本低，且气体受热均匀，实验误差小的直管式加热样品管。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种直管式加热样品管，特征在于它由物料管和入气管构成，所述的入气管套设在物料管的外侧，入气管的内壁与物料管的外壁之间设有作为气路的间隙，物料管的底部设有进气孔，所述的物料管的上端开口，物料管的下部管壁向内凹陷，在管壁内侧形成一个料架突起，该料架突起的突起厚度为直管体的内径的2/5-2/3。本实用新型在使用时，先向物料管内塞入石棉，右棉处于料架突起上侧，然后加入试样，试样置于石棉上，再在试样上侧加上石棉。相比于U型管的一端进气，另一端出气的结构，本实用新型采用的时，外侧入气管进气，套设在内侧的物料管出气，两管重叠，使得其结构非常紧凑，有利于减小加热炉的内腔，另一方面，其在使用中，反应气从入气管与物料管之间的狭小间隙内通过时，能够快速、充分的得到加热炉加热，使得通过本实用新型进行的固体加热实验的数据更为准确、可靠。

作为优选，所述的物料管和入气管均为石英管。 

作为优选，所述的料架突起的最低点的高度为物料管总高度的1/5-1/3。 

作为优选，所述的入气管的管壁厚度是物料管的管壁厚度的1.2-1.5倍。入气管处于外侧，在使用中，容易与其它物体出现碰撞，因此，它需要保持一定的安全厚度，处于其内部的物料管由于得到它的保护，可以做的较薄，进而使得其内部的物体更容易加热。 

本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的在固体度样在某气体环境下加热实验中，需要的炉体大，功率高，造成成本较高，且实验误差大等技术问题，实现了一种需要的炉体小、功率低、成本低，且气体受热均匀，实验误差小的直管式加热样品管。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的A处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型是一种直管式加热样品管，它由石英材料构成的物料管2和入气管1构成，所述的入气管套设在物料管的外侧，入气管的管壁厚度是物料管的管壁厚度的1.3倍，入气管的内壁与物料管的外壁之间设有作为气路的间隙4，物料管的底部设有进气孔，所述的物料管的上端开口，物料管的下部管壁向内凹陷，在管壁内侧形成一个料架突起3，该料架突起的突起厚度为直管体的内径的2/5-2/3，料架突起的最低点的高度为物料管总高度的1/4处。

本实用新型在使用时，先向物料管内塞入石棉，右棉处于料架突起上侧，然后加入试样，试样置于石棉上，再在试样上侧加上石棉。相比于U型管的一端进气，另一端出气的结构，本实用新型采用的时，外侧入气管进气，套设在内侧的物料管出气，两管重叠，使得其结构非常紧凑，有利于减小加热炉的内腔，另一方面，其在使用中，反应气从入气管与物料管之间的狭小间隙内通过时，能够快速、充分的得到加热炉加热，使得通过本实用新型进行的固体加热实验的数据更为准确、可靠。