[实用新型]一种石油焦的筛分破碎系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油焦粉料的破碎技术。

背景技术

随着我国电解铝行业的快速发展，石油焦的供求量大幅度增加，造成石油焦质量呈下滑趋势，炼油厂提供的石油焦中粉焦含量逐步增多。而在预焙阳极煅烧工艺控制中要求石油焦中粉焦含量要低，石油焦要有一定的粒度，不仅是为了降低烧损，提高实收率，而且粉焦含量较高的石油焦易引起下料口和罐内结焦、炉体放炮、棚料等情况，导致炉体早期破损、过烧、煅后焦疏松易粉化，影响煅烧炉寿命和煅烧质量。同时，石油焦粉焦含量增多，使破碎筛分后各粒级骨料分布不稳定，影响最终预焙阳极质量。

发明内容

本实用新型的目的是避免符合粒度要求的石油焦进行二次破碎，减少石油焦破碎过程中产生粉料。

本实用新型是一种石油焦的筛分破碎系统，有一漏斗型的格筛1，格筛1的上端安装的格筛所在的平面垂直于格筛1的轴心线OO＇，轴心线OO＇垂直于水平面，格筛1的下端安装第一料管2，第一料管2的轴心线与格筛1的轴心线OO＇重合，在第一料管2下方安装筛分机3，筛分机3中安装筛网4，筛网4所在的平面平行于水平面，筛网4的左端位于第一料管2的下料口位置，第二料管9安装在筛网4的右端的下方，第二料管9的轴心线与格筛1的轴心线OO＇平行，在第二料管9的出料口下方安装皮带输送机8。

本实用新型的有益效果是：

格筛、筛分机和破碎机呈依次从上到下垂直安装，石油焦通过格筛后，进入水平输送筛分机，过筛后的石油焦直接进入生产系统，避免了符合粒度要求的石油焦进行二次破碎，而未过筛的石油焦再进入双齿辊破碎机，一次性完成了石油焦的筛分及破碎，工作流程简单，占地面积小，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图中：格筛1，第一料管2，筛分机3，筛网4，第三料管5，破碎机6，第四料管7，皮带输送机8，第二料管9。

具体实施方式

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

在石油焦通过破碎机进行破碎前，先让石油焦通过200mm（符合破碎机进料粒度）的格筛，过筛后的石油焦进入水平输送筛分机，筛分机的筛分粒度为70mm（符合煅前焦粒度控制要求），过筛后的石油经皮带输送机直接进入生产系统，未过筛的石油焦再进入双齿辊破碎机进行破碎。

如图1所示，本实用新型是一种石油焦的筛分破碎系统，有一漏斗型的格筛1，格筛1的上端安装的格筛所在的平面垂直于格筛1的轴心线OO＇，轴心线OO＇垂直于水平面，格筛1的下端安装第一料管2，第一料管2的轴心线与格筛1的轴心线OO＇重合，在第一料管2下方安装筛分机3，筛分机3中安装筛网4，筛网4所在的平面平行于水平面，筛网4的左端位于第一料管2的下料口位置，第二料管9安装在筛网4的右端的下方，第二料管9的轴心线与格筛1的轴心线OO＇平行，在第二料管9的出料口下方安装皮带输送机8。

如图1所示，在筛网4的右端安装用于输送粒径大于筛网4的网格大小的第三料管5，第三料管5的尾部的轴心线与格筛1的轴心线OO＇平行，在第三料管5的出料口的下方安装破碎机6，在破碎机6的出料口安装第四料管7，第四料管7的轴心线与格筛1的轴心线OO＇平行，第四料管7出料口位于皮带输送机8的上方。

如图1所示，格筛1的粒径为200mm。破碎机6为双齿辊破碎机。

如图1所示，抓斗天车先将石油焦放置在格筛1上，未通过格筛的粒度大于200mm的石油焦，用大锤打碎，通过格筛的石油焦经第一料管2进入筛分机3，筛分后符合煅烧粒度要求的石油焦从水平输送筛分机3中的筛网4漏下经第二料管9输送至皮带输送机8直接进入生产系统，未通过筛网的石油焦经第三料管5进入破碎机6进行破碎，破碎后通过第四料管7再经皮带输送机8送入生产系统。通过这种方法，避免了符合粒度要求的石油焦进行二次破碎，减少了石油焦破碎量，石油焦从上到下一次性完成了石油焦的筛分及破碎，工作流程简单，工作效率高。