[实用新型]一种用于异变形零件的液压夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹紧装置的技术领域，公开了一种用于异变形零件的液压夹具。

背景技术

目前，在异型电机端盖的车削加工过程中，一般采用手工和螺栓压板的方式或者液压卡盘的形式进行装夹。对于手工和螺栓压板的装夹形式，其生产效率低，工人劳动强度大，而且对于一些薄壁零件的加工，不管是手动装夹还是液压卡盘装夹，均会对零件产生装夹变形，进而影响零件的加工精度和稳定性。

图1和图2所示的零件1为一种异型电机端盖，其中，图1为零件1的立体图，图2为该零件1的剖视图。如图1和2所示，零件1由外圆柱11和四个固定脚12组成，四个固定脚12对称分布在圆柱11的圆周壁上，对于该零件1而言，在加工过程中，四个固定脚12容易变形，传统的装夹方式均无法有效地对其进行装夹。

对于上述这一类异变形零件，传统的装夹方式一般采用三脚卡盘进行夹紧，夹持位置放在零件活塞座外圆柱面上，针对这一情况，在加工零件四个脚的端面时，由于零件本身四个脚强度比较弱，这样就会产生让刀和抖动现象，零件端面的平面度和表面加工粗糙度无法达到要求；另外一种装夹方式为，采用四个支撑点支撑住零件端面对面的凹槽处，螺栓和压板压紧端面外缘，避让出需要加工的位置，此方法在实施过程中会因为四个支撑点和被支撑位置无法完全贴合（因为支撑位置为毛坯面），导致压紧过程中将零件压变形，最终加工后松开压板，零件恢复变形后，零件端面的平面度超差，也无法达到加工要求，而且装夹效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于异变形零件的液压夹具，旨在解决现有技术中，传统的装夹方式存在，无法有效地装夹异变形零件，且装夹效率低，无法达到加工要求，易导致零件精度差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于异变形零件的液压夹具，包括本体，所述本体的一端内陷形成有用于容置异变形零件的凹槽，所述凹槽外沿的端面上固定有多个夹持组，所述夹持组包括用于夹持异变形零件的两活塞，两所述活塞正对且间隔设置，所述夹持组内设有供液压油流通并推动所述活塞挤压异变形零件的支线油路，所述本体内设有连接外部油路的主油路，所述主油路与所述支线油路密封连通。

优选地，所述本体为圆盘状结构，所述凹槽为对应于所述本体的柱状槽。

进一步地，所述本体的另一端向外凸出形成用于固定连接的圆柱。

优选地，所述凹槽槽底的中心处凸出有用于定位所述异变形零件的定位圈。

优选地，所述凹槽外沿端面上固定有四夹持组，各所述夹持组呈对称布置。

进一步地，各个所述夹持组通过紧固件与所述本体可拆卸固定连接。

再进一步地，所述夹持组包括夹具体，所述夹具体上具有用于容置所述异变形零件的容置槽，所述夹具体内部的开设有容置所述活塞的活塞腔，所述活塞与所述活塞腔之间设有复位弹簧。

更进一步地，所述活塞具有挤压异变形零件的活塞柱和供液压油挤压的活塞座，所述活塞座的直径大于所述活塞座的直径。

进一步地，所述复位弹簧套设于所述活塞上，且所述复位弹簧的两端分别抵顶于所述活塞座和所述活塞腔的内壁上，所述活塞座底端与所述夹具体上的端盖抵顶。

进一步地，所述支线油路设置于所述夹具体内且与所述活塞腔连通，所述活塞座的外周与所述活塞腔的内壁密封贴紧。

本实施例提供的用于异变形零件的液压夹具，针对异变形零件的结构特点而设计出了多个夹持组，并将设于各个夹持组中的支线油路并入本体的主油路中进行统一供油，再通过液压油同时推压各个夹持组中的活塞夹持零件，有效避免零件的装夹变形，确保了夹紧动作的便捷可靠，提高了装夹效率，而且，该夹具结构简单、使用方便，省时省力。

附图说明

图1为本实施例中异变形零件的立体图；

图2为本实施例中异变形零件的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的用于异变形零件的液压夹具的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的用于异变形零件的液压夹具的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的夹持组的俯视图；

图6为图5中A-A切向的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。