[实用新型]一种试验箱两种翅片间距蒸发器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种试验箱两种翅片间距蒸发器。

背景技术

    温湿度试验箱要求设备能够提供长期的高温高湿测试环境，当内箱环境相对湿度很大时，高温高湿空气在蒸发器铜管外表面凝露，翅片间容易结霜，最终导致风阻增大，换热效果变差。增大蒸发器翅片间距可改善结霜阻塞的问题，但是根据蒸发器换热面积的计算方式，翅片间距越大，蒸发器的换热面积越小，达到相同换热量的蒸发器外形尺寸越大，经济性能降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在高温高湿环境蒸发器不因结霜而阻塞、经济效益好的试验箱两种翅片间距蒸发器。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种试验箱两种翅片间距蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的前端面设有亲水铝箔，所述蒸发器本体的上下端均设有一用于保护蒸发器的护板，所述蒸发器本体的左右两端各设有一用于避免割伤铜管外表面造成泄露用的端板，所述蒸发器本体的左端面安装有一组蒸发器集气管，该蒸发器集气管分为第一蒸发器集气管与第二蒸发器集气管，位于蒸发器集气管的左侧安装有一组蒸发器进液管，该蒸发器进液管分为第一蒸发器进液管与第二蒸发器进液管，该蒸发器本体内的翅片分为两部分，分为第一翅片部分与第二翅片部分，所述第一翅片部分的翅片间距为5.0mm，所以第二翅片部分的翅片间距为6.0mm。

作为优选的技术方案，所述第一蒸发器进液管内安装有第一分流头组件，所述第二蒸发器进液管内安装有第二分流头组件，所述第一蒸发器进液管的直径大于第二蒸发器进液管的直径，第一蒸发器进液管位于第二蒸发器进液管的左侧。

作为优选的技术方案，所述蒸发器本体的右侧设有内螺纹铜管。

作为优选的技术方案，所述护板为不锈钢板。

作为优选的技术方案，所述端板为铝板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在容易结霜的环境下，选择仅使用较大翅片间距的铜管部分进行换热控制温度，在降温除湿等低湿状态不容易结霜的情况下，则都可以进行很好的换热，即避免了结霜，又达到了较高的经济性能。

附图说明

    为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的翅片部分的结构示意图；

图6为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型的一种试验箱两种翅片间距蒸发器，包括蒸发器本体12，所述蒸发器本体12的前端面设有亲水铝箔5，所述蒸发器本体12的上下端均设有一用于保护蒸发器的护板4，所述蒸发器本体12的左右两端各设有一用于避免割伤铜管外表面造成泄露用的端板3，所述蒸发器本体12的左端面安装有一组蒸发器集气管，该蒸发器集气管分为第一蒸发器集气管9与第二蒸发器集气管1，位于蒸发器集气管的左侧安装有一组蒸发器进液管，该蒸发器进液管分为第一蒸发器进液管2与第二蒸发器进液管8，该蒸发器本体12内的翅片分为两部分，分为第一翅片部分13与第二翅片部分14，所述第一翅片部分13的翅片间距为5.0mm，所以第二翅片部分14的翅片间距为6.0mm。

作为优选的实施方式，第一蒸发器进液管2内安装有第一分流头组件10，所述第二蒸发器进液管8内安装有第二分流头组件11，所述第一蒸发器进液管的直径大于第二蒸发器进液管的直径，第一蒸发器进液管位于第二蒸发器进液管的左侧。

本实施例中，蒸发器本体12的右侧设有内螺纹铜管6，制冷剂从铜管内部流过，通过风流循环在铜管和翅片表面强制换热。

作为优选的技术方案，所述护板4为不锈钢板。

作为优选的技术方案，所述端板3为铝板，避免割伤铜管外表面，造成泄露。