[实用新型]三聚氰胺尿洗塔副产蒸汽利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体是一种三聚氰胺尿洗塔副产蒸汽利用系统。

背景技术

在化工生产过程中，固定床间歇式煤气炉的煤气化过程需大量过热蒸汽，目前造气工艺蒸汽主要由二改一锅炉、造气炉夹套供应以及合成废锅副产蒸汽，另有燃煤锅炉蒸汽作为补充。由于蒸汽供应不稳定，蒸汽量不足，经常要加大燃煤锅炉负荷，烟煤消耗也随之增加。

三聚氰胺车间液尿洗涤塔去蒸汽闪蒸罐副产大量低品位过热蒸汽，以前的工艺是把这部分蒸汽通过空气冷却器冷却成冷凝水，再进入三聚氰胺热水系统，未能合理利用，浪费大量热能和电能。如果将这些低品位蒸汽通过管道设计加以利用，将带来较大的经济收益。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种三聚氰胺尿洗塔副产蒸汽利用系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种三聚氰胺尿洗塔副产蒸汽利用系统，包括蒸汽闪蒸罐、缓冲罐、联合过热器和煤气炉；其中，蒸汽闪蒸罐上设有高温热水入口、回流水出口和第一蒸汽出口，缓冲罐上设有第一蒸汽入口、第二蒸汽入口和第二蒸汽出口，联合过热器上设有第二蒸汽入口和第三蒸汽出口，煤气炉上设有第三蒸汽入口；蒸汽闪蒸罐上的高温热水入口接三聚氰胺液尿洗涤塔来的高温热水，蒸汽闪蒸罐上的回流水出口接三聚氰胺的水系统，蒸汽闪蒸罐上的第一蒸汽出口通过管路与缓冲罐的第一蒸汽进气口连接相通并且在该节管路上还安装有两级膨胀节，缓冲罐上的第二蒸汽入口接煤气炉夹套和合成废热锅炉的蒸汽，缓冲罐上的第二蒸汽出口通过管路与联合过热器上的第二蒸汽入口连接相通，联合过热器上的第三蒸汽出口通过管路与煤气炉上的第三蒸汽入口连接相通。

三聚氰胺车间液尿洗涤塔后蒸汽闪蒸罐副产过热蒸汽0.1-0.13 MPa，温度130℃左右，每小时6-8t蒸汽；造气车间联合过热器工作压力0.05-0.08MPa，蒸汽进口温度指标120℃，出口温度大于200℃。

本实用新型系统是将三聚氰胺车间蒸汽闪蒸罐副产蒸汽送往造气车间联合过热器，生产过热蒸汽供煤气炉使用。具体过程为：从三聚氰胺液尿洗涤塔来的高温热水通过蒸汽闪蒸罐后闪蒸出压力0.1-0.13MPa的低品位过热蒸汽，经过管路及两级膨胀节，送至造气车间，压力降至0.08MPa左右，温度降低至120℃左右，并与煤气炉夹套蒸汽、合成废热锅炉蒸汽一起进入造气车间的缓冲罐闪蒸，闪蒸出压力0.06MPa蒸汽，进入联合过热器产生过热蒸汽，最后供煤气炉使用，具体流程见图1。

本实用新型系统结构简单，设计巧妙，有利于充分利用低品位蒸汽资源，变废为宝，节能降耗，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的系统框图。

图中：1-蒸汽闪蒸罐、1-1-高温热水入口、1-2-回流水出口、1-3-第一蒸汽出口、2-缓冲罐、2-1-第一蒸汽入口、2-2-第二蒸汽入口、2-3-第二蒸汽出口、3-联合过热器、3-1-第二蒸汽入口、3-2-第三蒸汽出口、4-煤气炉、4-1-第三蒸汽入口、5-管路、6-膨胀节。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，一种三聚氰胺尿洗塔副产蒸汽利用系统，包括蒸汽闪蒸罐1、缓冲罐2、联合过热器3和煤气炉4；其中，蒸汽闪蒸罐1上设有高温热水入口1-1、回流水出口1-2和第一蒸汽出口1-3，缓冲罐2上设有第一蒸汽入口2-1、第二蒸汽入口2-2和第二蒸汽出口2-3，联合过热器3上设有第二蒸汽入口3-1和第三蒸汽出口3-2，煤气炉4上设有第三蒸汽入口4-1；蒸汽闪蒸罐1上的高温热水入口1-1接三聚氰胺液尿洗涤塔来的高温热水，蒸汽闪蒸罐1上的回流水出口1-2接三聚氰胺的水系统，蒸汽闪蒸罐1上的第一蒸汽出口1-3通过管路5与缓冲罐2的第一蒸汽入口2-1连接相通并且在该节管路5上还安装有两级膨胀节6，缓冲罐2上的第二蒸汽入口2-2接煤气炉夹套蒸汽和合成废热锅炉蒸汽，缓冲罐2上的第二蒸汽出口2-3通过管路5与联合过热器3上的第二蒸汽入口3-1连接相通，联合过热器3上的第三蒸汽出口3-2通过管路5与煤气炉4上的第三蒸汽入口4-1连接相通。

具体实施时，从三聚氰胺车间到造气车间需要约520m管道，由于管道距离较长，又属于低压蒸汽，中间形成部分冷凝液，按照实际输送6 t/h、流速按照15-20m/s核算，计算管径约为278mm，根据阻力核算，Φ273管阻力0.039 MPa，Φ325管阻力0.02 MPa。考虑到管道阻力及其它三聚氰胺蒸汽利用，使用管径Φ325×7的管路5。