[实用新型]一种轮毂自动化铸造装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及金属自动铸造的技术领域，特别是一种轮毂自动化铸造装置的技术领域。

【背景技术】

随着经济的发展人们对汽车的需求量持续增大，目前很多轮毂企业依然采用人工浇注的方法，由于人不能精确的把握铝液的浇注量，所以会有较多的铝液被浪费，浪费了能源，污染了环境。随着劳动力成本不断的上涨，用工成本也在不断加大，人工操作具有一定的危险性，且效率较慢，目前也有一些企业开发出了自动浇注的设备，但是设备结构复杂，操作难度大，维修不方便，设备成本高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轮毂自动化铸造装置，能够使轮毂的浇注过程更加的高效，能够大大节省劳动成本，该实用新型结构和方法简单，容易学习，设备维修方便，设备成本低，能够大大提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轮毂自动化铸造装置，包括行走轮、升降电机、行走电机、框架、上转盘、下转盘、转向电机、浇包、浇注电机、吊耳、升降钢丝绳、下挂环、测速传感器和电子秤，所述行走轮安装在框架上，所述行走电机与框架配合安装，所述转向电机安装在上转盘的上部，所述电子秤和浇注电机均采用下挂环与下装盘固定安装，所述升降电机安装电子秤的下部，所述吊耳位于浇包上，吊耳铰接安装在吊架上，吊架与升降电机通过升降钢丝绳连接，所述行走电机、升降电机、转向电机和浇注电机上均安装有测速传感器。

作为优选，所述下转盘与下挂环配合安装，所述框架上安装有四个行走轮。

作为优选，所述上转盘通过上挂环固定安装在框架下端，下转盘铰接在上转盘下部，转向电机带动下转盘转动。

作为优选，所述浇包的前端安装有出料口，浇包的末端安装有浇包把手，浇注电机通过浇注钢丝绳与浇包把手连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过对软硬件结合的方式，使该设备能够更高效的工作，同时可以大大节约人力，节省了人工劳动成本，该设备结构简单方便维修。该设备将传统的双轨道改为了单轨道设计，设备所占用的空间更小，设备的成本更低，转盘式的转向方式能够更加精确快速的调整方向，同时更加牢固，稳定性更好，该设备的浇注方式采用浇注电机通过钢丝绳调节浇包的倾斜角度的方法控制浇注量，增加了浇包的稳定性，提高了浇注包一次性浇注的量。该设备自动化程度高，操作简单方便，精度高且适合不同的铸件，适应性强。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种轮毂自动化铸造装置的主视图；

图2是本实用新型一种轮毂自动化铸造装置的侧视图；

图中：1-行走轮、2-框架、3-测速传感器、4-转向电机、5-浇注电机、6-浇包、7-吊架、8-升降电机、9-电子秤、10-下转盘、11-上转盘、13-行走电机、14-浇注口、15-电脑、16-浇注钢丝绳、17-浇包把手、18-浇包口、19-吊耳、20-升降钢丝绳、21-下挂环、22-上挂环。

【具体实施方式】

参阅图1、图2，本实用新型一种轮毂自动化铸造装置，包括行走轮1、升降电机8、行走电机13、框架2、上转盘11、下转盘10、转向电机4、浇包6、浇注电机5、吊耳19、升降钢丝绳20、下挂环21、测速传感器3和电子秤9，所述行走轮1安装在框架2上，所述行走电机13与框架2配合安装，所述转向电机4安装在上转盘11的上部，所述电子秤9和浇注电机5均采用下挂环21与下装盘固定安装，所述升降电机8安装电子秤9的下部，所述吊耳19位于浇包6上，吊耳19铰接安装在吊架7上，吊架7与升降电机8通过升降钢丝绳20连接，所述行走电机13、升降电机8、转向电机4和浇注电机5上均安装有测速传感器3。所述下转盘10与下挂环21配合安装，所述框架2上安装有四个行走轮1。所述上转盘11通过上挂环22固定安装在框架2下端，下转盘10铰接在上转盘11下部，转向电机4带动下转盘10转动。所述浇包6的前端安装有出料口18，浇包6的末端安装有浇包把手17，浇注电机5通过浇注钢丝绳16与浇包把手17连接。

本实用新型工作过程：