[实用新型]新型单向止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀，尤其涉及了一种新型单向止回阀。

背景技术

阀门是一种能够根据工作压力自动启动的阀，一般安装在封闭系统设备或者管路上保护系统安全。当封闭系统的设备或管道内的压力超过规定值时，安全阀即自动开启泄放压力，保护设备和管道内的介质在规定数值以内，防止发生安全事故。

目前市场上的安全阀的阀座与阀体的连接方式多采用螺母直接对接或直接一体铸造，采用螺母对接的连接方式很容易因螺母松动而产生阀门泄漏，降低阀使用性能及使用寿命；采用一体铸造的形式，对于阀体、阀座的拆卸、维修以及更换就不能实现，需要更换整个阀门，提高后期维护费用。

发明内容

本实用新型针对现有技术中安全阀的阀座与阀体的连接方式存在连接易松动，使用性能低或不可拆卸，难维护的缺点，提供了一种新型单向止回阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

新型单向止回阀，包括阀座、阀芯和阀体，阀座与阀体中部设有供介质通过的通道，还包括复位弹簧和调节螺栓，复位弹簧位于阀芯内部，复位弹簧上端固定在调节螺栓上；阀座上部分内部、阀体下部分外部均设有螺纹，阀座与阀体之间采用承插式螺纹连接。

作为优选，阀座与阀体的连接处设有防松O型圈，放松O型圈不仅可以对阀座与阀体连接处起到密封作用，还可以起到减震、放松的作用，防止阀座与阀体连接松动。

作为优选，阀芯与阀体上开口端的连接处设有O型圈，O型圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。

本实用新型原理：阀内介质压力超过弹簧的压力值，就会克服弹簧的压力自动泄压，所以利用弹簧的性能，通过调节螺栓设定弹簧压力值，继而设定阀芯闭合力的值。当管道中压力减少，即介质的压力小于阀芯的闭合力时，阀芯处于闭合状态，此时压力入口与出口不连通；当管道中压力增大时，即介质的压力大于阀芯的闭合力时，阀芯处于开启状态，此时压力入口与出口相连通。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

安全阀中阀体与阀座相连，改变传统的对接后加紧固螺母以及直接一体成型，而是采用承插式螺纹连接，并且在连接处增设防松O型圈，采用这种方式大大增加了阀的密封性，同时也增加了阀的使用性能和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—阀座、2—复位弹簧、3—阀芯、4—O型圈、5—阀体、6—防松O型圈、7—调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

新型单向止回阀，如图1所示，包括阀座1、阀芯3和阀体5，阀座1与阀体5中部设有供介质通过的通道，还包括复位弹簧2和调节螺栓7，复位弹簧2位于阀芯3内部，复位弹簧2上端固定在调节螺栓7上；阀座1上部分内部、阀体5下部分外部均设有螺纹，阀座1与阀体5之间采用承插式螺纹连接。

另外，阀座1与阀体5的连接处设有防松O型圈6。阀芯3与阀体5上开口端的连接处设有O型圈4。

通过调节螺栓7设定弹簧压力值，继而设定阀芯3闭合力的值。当管道中压力减少，即介质的压力小于阀芯3的闭合力时，阀芯3处于闭合状态，此时压力入口与出口不连通；当管道中压力增大时，即介质的压力大于阀芯3的闭合力时，阀芯3处于开启状态，此时压力入口与出口相连通。安全阀中阀体5与阀座1相连，改变传统的对接后加紧固螺母以及直接一体成型的连接方式，而是采用承插式螺纹连接，并且在连接处增设防松O型圈6，采用这种方式大大增加了阀的密封性，同时也增加了阀的使用性能和使用寿命。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。