[实用新型]一种药丸充填机的旋盖机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋盖机构，尤其涉及一种药丸充填机的旋盖机构。

背景技术

在充填、灌装的机械领域中，瓶子灌装、充填完成之后，需要旋上瓶盖，对瓶子进行封口。

目前的旋盖机构，一般包括机架、理盖震荡盘、送盖导轨、瓶盖推杆、旋盖装置和旋盖升降机构，理盖震荡盘、送盖导轨、瓶盖推杆和旋盖升降机构均安装在用于传送瓶子的环形带一侧的机架上，旋盖装置安装在旋盖升降机构的动力输出端上，送盖导轨的起始端与理盖震荡盘的上端连接，送盖导轨的末端与旋盖装置的位置相应，瓶盖推杆设置在送盖导轨的末端。理盖震荡盘将杂乱的瓶盖按顺序、方向进行排队，并通过送盖导轨送至末端的瓶盖推杆处，由瓶盖推杆推送到瓶子的开口上，然后旋盖装置下降，将瓶盖旋紧在瓶子的开口上。

由于在输送带上一般采用瓶槽来维持瓶子在输送过程中的稳定，并没有设置专门的瓶子固定机构来固定瓶子，因此，在旋盖时，无法稳固地将瓶子固定，在旋盖装置的扭力作用下，瓶子在瓶槽中会发生转动，瓶子处于瓶槽中的下部容易被瓶槽所刮伤，导致瓶子的外壁被划伤或破损，严重影响瓶子的外观完好。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种药丸充填机的旋盖机构，这种药丸充填机的旋盖机构能够在旋盖时牢固地固定瓶子，防止瓶子外壁破损，保持了瓶子外观的完好性。采用的技术方案如下：

一种药丸充填机的旋盖机构，包括机架、理盖震荡盘、送盖导轨、瓶盖推杆、旋盖装置和旋盖升降机构，理盖震荡盘、送盖导轨、瓶盖推杆和旋盖升降机构均安装在用于传送瓶子的环形带一侧的机架上，旋盖装置安装在旋盖升降机构的动力输出端上，送盖导轨的起始端与理盖震荡盘的上端连接，送盖导轨的末端与旋盖装置的位置相应，瓶盖推杆设置在送盖导轨的末端，其特征是：还包括用于支撑瓶子的直线板轨和瓶子固定机构，直线板轨和瓶子固定机构均安装在所述机架上并处于所述环形带的另一侧，瓶子固定机构和所述旋盖装置均处于直线板轨的上方；瓶子固定机构包括外侧设有缺口的卡环、顶杆和顶杆驱动机构，卡环安装在环形带上，顶杆驱动机构的动力输出端与顶杆的外端连接，顶杆的内端与卡环的缺口相对应。

瓶子放置在直线板轨上，由环形带上的卡环抱紧瓶子在直线板轨上拖动进行输送；理盖震荡盘将杂乱的瓶盖按顺序、方向进行排队，并通过送盖导轨送至末端的瓶盖推杆处，由瓶盖推杆推送到瓶子的开口上；在旋盖时，顶杆从缺口中伸入到卡环中，将瓶子紧压在卡环的内侧上，顶杆与卡环配合使瓶子固定，就象用手握住一样，然后旋盖装置下降，将瓶盖旋紧在瓶子的开口上，在旋盖时瓶子不会随着转动，也不会由于旋盖的扭力而使瓶子外壁破损，保持了瓶子外观的完好性。

作为本实用新型的优选方案，所述卡环包括两条弧形臂，弧形臂相对设置，两条弧形臂的内端连接在一起，两条弧形臂的外端有间隙而构成所述缺口。将卡环设置成两条相对的弧形臂，不仅结构简单，而且采用环抱的方式抱紧瓶子，使得瓶子在输送和旋盖过程中都非常稳固。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述两条弧形臂的内侧设有第一橡胶软层。通过在两条弧形臂的内侧设置第一橡胶软层，既起到防止瓶子被划花的作用，又增大了瓶子与弧形臂之间的摩擦阻力，使得旋盖装置在进行旋盖时，瓶子不会随之转动，旋盖更加容易。

作为本实用新型的优选方案，所述顶杆的内端还设有弧形顶压件，弧形顶压件朝向所述缺口。弧形顶压件自卡环的缺口伸入到卡环中，将瓶子压紧在卡环上，弧形顶压件与卡环配合，完全抱紧瓶子，使得旋盖装置在进行旋盖时，瓶子不会随之转动，旋盖更加容易。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述弧形顶压件的内侧设有第二橡胶软层。通过在弧形顶压件的内侧设置第二橡胶软层，既起到防止瓶子被划花的作用，又增大了瓶子与弧形顶压件之间的摩擦阻力，使得旋盖装置在进行旋盖时，瓶子不会随之转动，旋盖更加容易。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

由于设置了瓶子固定机构，在旋盖时，顶杆从缺口中伸入到卡环中，将瓶子紧压在卡环的内侧上，顶杆与卡环配合使瓶子固定，就象用手握住一样，在旋盖时瓶子不会随着转动，也不会由于旋盖的扭力而使瓶子外壁破损，保持了瓶子外观的完好性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是卡环的结构示意图；

图3是顶杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。