[实用新型]连续式烟化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼领域，具体地涉及一种连续式烟化炉。

背景技术

烟化炉是常用的有色金属冶炼设备，例如用于炼铅锌的炉渣的处理。相关技术中的烟化炉通常无法处理冷料，即使处理冷料，冷料的量也受到限制。此外，相关技术中的烟化炉都也称为间断式烟化炉，操作是间断式的，即进料和放渣都是间断式的，一批物料处理完毕后，排空后进行下一批物料的处理，因此存在处理效率低、能耗高，且存在启动和停止的频繁交替作业。供风、供煤也需随之交换，操作繁琐也不安全。为实现处理各类含铅、锌的不同物料并使连续烟化，稳定作业，降低能耗，需开发一种连续烟化炉装置及其工艺满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种连续式烟化炉，该连续式烟化炉可以连续处理含铅、锌、锡等易挥发金属的物料，如铅锌炉渣、锌厂浸出渣、锡中矿等。

根据本实用新型的连续式烟化炉，包括炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉腔内设有用于将所述炉腔分隔成熔化区、吹炼区和贫化区的隔墙和渣坝，所述隔墙的下端设有连通所述熔化区和所述吹炼区的第一通道，所述隔墙高于熔池液面且所述渣坝低于熔池液面，所述炉体上设有出烟口、第一喷枪口、第二喷枪口、用于向所述熔化区内加入物料的加料口及用于从所述贫化区排出弃渣的放渣口；第一喷枪和第二喷枪，所述第一喷枪插入到所述第一喷枪口内，用于向所述熔化区内喷入粉煤和含氧气体，所述第二喷枪插入到所述第二喷枪口内，用于向所述吹炼区和所述贫化区内喷入粉煤和含氧气体。

根据本实用新型的连续式烟化炉，炉体内设有将炉腔分隔成熔化区、吹炼区和贫化区的隔墙和渣坝，且炉体上设有与熔化区连通的第一喷枪口，以及与吹炼区和贫化区连通的第二喷枪口，且放渣口与贫化区连通。在通过放渣口排放残渣时，不会将炉腔内的液体完全排出，因此，在排放过程中，仍然可以向炉腔内放入待处理的物料。由此，该烟化炉可以连续运行，提高了该烟化炉处理物料的效率。通过第一喷枪口向熔化区通入含氧气体和粉煤，且通过第二喷枪口向吹炼区和贫化区通入含氧气体和粉煤，便于对通入第一喷枪和第二喷枪的氧气和粉煤分别进行控制，以达到最佳值，从而提高反应进行的效率。

另外，根据本实用新型上述的连续式烟化炉，还可以具有如下附加的技术特征：

所述加料口包括用于向熔化区加入热料的热料加入口和用于向熔化区加入冷料的冷料加入口。由此，便于向炉腔内加入冷料和/或热料，可以方便该连续式烟化炉处理冷料或热料，可以减少该连续式烟化炉处理物料的工序，提高处理效率，也可实现完全处理冷料作业。

所述热料加入口可封闭地设在所述炉体的侧壁上。由此，在该连续式烟化炉仅处理冷料时，可以将热料加热口封闭，从而降低热量损失，提高能源利用率，节能环保，即使完全处理冷料，热料加料口进热料有利于炉子的启动，减少启动时间。

所述放渣口包括高于所述第一喷枪口和第二喷枪口的上放渣口和低于所述第一喷枪口和第二喷枪口的下放渣口，所述炉体上还设有接近所述炉腔底壁的放空口。正常操作时上放渣口放渣，需要更换喷枪时，下放渣口放渣。放空口位于下放渣口下方靠近炉底的位置，放空口用于停炉时放空炉内熔体。

所述炉体还设有用于向所述炉腔的上部鼓入含氧气体的二次风口。以燃尽炉气中过剩的CO和可燃物，以保证余热锅炉和收尘系统的安全进行。

所述渣坝下端设有连通所述吹炼区和所述贫化区的第二通道。由此，便于停机放空炉内熔体。

所述炉腔底壁为反拱形结构，由熔化区向贫化区倾斜放坡。

附图说明

图1是本实用新型实施例的连续烟化炉的横剖图。

图2是本实用新型实施例的连续烟化炉的纵剖图。

附图标记：连续式烟化炉100；炉体1；炉腔11；熔化区12；吹炼区13；贫化区14；人孔盖16；隔墙21；渣坝22；第一通道15；热料加入口101；出烟口102；第一喷枪口103；第二喷枪口104；放渣口105；冷料加入口107；上放渣口105a；下放渣口105b；放空口106；二次风口108；第二通道109。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。