[实用新型]一种螺杆膨胀机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子，尤其涉及一种螺杆膨胀机转子。

背景技术

螺杆膨胀机中，转子的形状基本上决定了螺杆膨胀机的性能，目前世界上已有的有代表性的转子型线主要有：德国某公司的型线，瑞典某公司的型线，以及台湾、日本等公司的型线，这些型线选取不同的曲线及其组合，由于设计取向不同，应该说各有各的优缺点。但是，现有技术存在的共同缺点是：转子直径较小导致转速高，在实际应用中会出现噪声、振动大、刚性不足，从而影响使用寿命。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的螺杆膨胀机转子，以克服现有转子的上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的螺杆膨胀机转子，其设计取向是：转子间完全实现“曲面对曲面”的密封，不包含任何“曲线对曲线”的密封，有助于形成流体动力润滑膜，降低通过接触带的横向泄漏，提高压缩机效率；改善转子的加工性能，便于采用磨削法加工，也更容易检验；大转子、低转速，以降低噪声和振动，提高转子刚性，延长使用寿命；对加工精度、杂质和油碳化物的敏感性小。

为克服现有技术的上述不足，本实用新型采用了如下技术方案：该螺杆膨胀机转子，包括阴转子、阳转子，阴、阳转子为双边非对称型线，组成曲线为圆弧及其包络线，阴、阳转子的齿数比为6：5，阴、阳转子之间具有间隙，以阴转子的中心点为坐标原点，阴阳转子之间的间隙为0.12-0.14mm，其实际型线坐标如下：

阳转子

阴转子

具体实施时，阴、阳转子之间的间隙为0.12-0.14mm。

本实用新型与已有技术相比，由于采用了本型线使转子间完全实现了“曲面对曲面”的密封，而不包含任何“曲线对曲线”的密封，有助于形成流体动力润滑膜，降低通过接触带的横向泄漏，提高膨胀机效率；由于完全采用了圆弧或圆弧包络线，从而改善转子的加工性能，便于采用磨削法加工，也更容易检验；采用大转子、低转速设计思路，可以降低噪声和振动，提高转子刚性，延长使用寿命，也对加工精度、杂质和油碳化物的敏感性相对减小。

附图说明

图1为本实用新型阴阳转子在直角坐标系中端面形状示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方案作详细说明：

实施例：一种螺杆膨胀机转子（参见图1），它包括阴转子1、阳转子2，阴转子1和阳转子2为双边非对称型线，组成曲线均为圆弧或圆弧包络线，阴转子的齿数为6，阳转子的齿数为5，阴阳转子之间的间隙为0.12-0.14mm（如可以为0.12、0.13、0.14mm）。

以阴转子1的中心点为坐标原点，阴转子1、阳转子2的有间隙的实际型线坐标如下：

阳转子

阴转子