[实用新型]一种烟箱翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟箱翻转机。

背景技术

在烟箱被拆垛以后，需要将烟箱放倒，即将烟箱从竖直立放状态输送转变成平躺横放状态输送。传统的做法是采用人工手动翻转的方式实现，工作量大，消耗劳动力，无法实现自动化生产，有一种L型支架以L直角处为圆心往复翻转90度实现烟箱翻转，成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烟箱翻转机，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种烟箱翻转机，包括

具有输出端的第一输送轨道；

用于阻挡烟箱前进的挡板，该挡板位于该第一输送轨道的正上方，该挡板与该第一输送轨道之间的距离大于烟箱的高度从而使得烟箱可以从该挡板下方通过，该挡板与该第一输送轨道的输出端之间的距离小于烟箱的宽度；

用于顶起烟箱使该挡板阻止烟箱前进的顶升装置，该顶升装置位于该第一输送轨道的正下方并与该挡板竖直对齐；

用于在检测到烟箱时启动该顶升装置的感应装置，该感应装置位于该挡板远离该输出端的一侧并邻近该挡板设置；

位于该第一输送轨道的输出端的下方并用于接住翻转后的烟箱的第二输送轨道。

一较佳实施例之中：该第一输送轨道包括三个输送带，所述三个输送带平行间隔布置，相邻的两个输送带之间形成空白段；该顶升装置包括两个顶升块、用于驱动所述两个顶升块同步升降的气缸，所述两个顶升块分别设置在所述两个空白段内。

一较佳实施例之中：该挡板呈L形状。

一较佳实施例之中：还包括U形的龙门架，该挡板与该感应装置设置在该龙门架上。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.直立状态放置的烟箱并列排放在该第一输送轨道上被输送。排列在该第一输送轨道第一位置上的烟箱经过该挡板后，该顶升装置顶起排列在该第一输送轨道第二位置上的烟箱，使得第二位置上的烟箱上升后与被该挡板阻挡定位，防止第一位置上的烟箱和第二位置上的烟箱发生干涉。此时，排列在第一位置上的烟箱从该输出端输出，在自身重力作用下实现翻转并掉入到该第二输送轨道内，从而实现自动将烟箱翻转九十度输送的目的。

2.该第一输送轨道包括三个平行间隔布的输送带，所述两个顶升块分别设置在所述两个空白段内，所述两个顶升块能够平稳地顶起烟箱，避免烟箱晃动。

3.该挡板呈L形状，该顶升装置与该挡板配合能够稳固地挡（夹）住烟箱，避免烟箱在被顶起时产生跳动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了本实用新型一种烟箱翻转机的主视示意图。

图2绘示了本实用新型一种烟箱翻转机的俯视示意图。

图3绘示了本实用新型一种烟箱翻转机的顶升装置的主视示意图。

具体实施方式

请参照图1至图3，本实用新型的一种烟箱翻转机，用于将竖直放置的烟箱B转换成水平放置。该烟箱翻转机包括第一输送轨道10、挡板20、顶升装置30、感应装置40、第二输送轨道50及龙门架60。

该第一输送轨道10用于输送竖直放置的烟箱。该第一输送轨道10具有供烟箱放入的输入端及将烟箱输出的输出端。该第一输送轨道10包括三个输送带12，所述三个输送带12平行间隔布置，相邻的两个输送带12之间形成空白段14。

该挡板20用于阻挡烟箱前进。该挡板20呈L形状，但可以不限于L形状。该挡板20位于该第一输送轨道10的正上方，该挡板20与该第一输送轨道10之间的距离H大于烟箱的高度H1，从而使得烟箱在正常情况下可以从该挡板20下方通过。该挡板20与该第一输送轨道20的输出端之间的距离L小于烟箱B的宽度L1，从而使得烟箱B经过该挡板20后，该第一输送轨道10无法整体支撑住烟箱B，烟箱B的底部的前端悬空，结合惯性作用和自身重力发生翻转。

该顶升装置30用于顶起烟箱B，使该挡板20阻止烟箱Ｂ前进。该顶升装置30位于该第一输送轨道10的正下方并与该挡板20竖直对齐。该顶升装置30包括两个顶升块32、用于驱动所述两个顶升块32同步升降的气缸34。所述两个顶升块32分别设置在所述两个空白段14内。当该顶升装置30被启动后，该气缸34驱动该顶升块32上升，使该顶升块32高出该第一输送轨道10。

该感应装置40用于在检测到烟箱B时启动该顶升装置30，使该顶升装置30顶起烟箱B。该感应装置40位于该挡板20远离该第一输送轨道10输出端的一侧并邻近该挡板20设置。