[实用新型]一种超压局部全息高光铸涂纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超压局部全息高光铸涂纸。

背景技术

铸涂纸俗称玻璃卡纸、玻璃铜版纸。它是一种表面特别光亮，犹如镜面的优质涂布印刷纸。铸涂纸的表面具有极高的光泽度，还富有细微的空隙性，对油墨有良好的吸附作用，网点还原性和色调再现性都很好，能使图像表现出较高的清晰度，使得整个印品呈现出高质感高品味。

近几年使用铸涂纸的包装越来越多，特别是在高档烟酒及化妆品、日用品等产品的外包装上广泛采用。目前铸涂纸主要从印度尼西亚进口，国内鲜有高档铸涂纸的生产厂商，且国内外的玻璃卡纸均为普通透明光亮的玻璃卡纸，尚不带有全息防伪功能，无法突出高档包装的防伪设计理念。传统的铸涂纸均由原纸制造商生产，对于原纸消耗的包装企业无法加工出表观平整、光泽度超高的铸涂纸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种超压局部全息高光铸涂纸，它同时具备高光泽度、平整的镜面效果及全息防伪标识，拓宽了产品应用范围，增加了附加值，提升了竞争优势。

本实用新型的目的是这样实现的：一种超压局部全息高光铸涂纸，包括原纸、依次涂布在原纸上的有机涂层和胶黏剂涂层，其中，所述有机涂层的厚度为6～8um；所述胶黏剂涂层的厚度为8～10um。

上述的超压局部全息高光铸涂纸，其中，所述原纸为包装用轻涂薄纸或者卡纸。

上述的超压局部全息高光铸涂纸，其中，所述有机涂层的材质水性丙烯酸树脂。

上述的超压局部全息高光铸涂纸，其中，所述胶黏剂涂层的材质为聚氨酯胶水。

本实用新型的超压局部全息高光铸涂纸，同时具备高光泽度、平整的镜面效果及全息防伪标识，拓宽了产品应用范围，增加了附加值，提升了竞争优势。采用段丙烯酸树脂涂层均为水基涂料，该涂料主要溶剂是水，气味轻，有机溶剂含量极少，为国家大力倡导的环保型涂料，保护环境同时也大大降低了对操作人员身体危害，与此同时成本较油性涂料低，优势明显。

附图说明

图1是本实用新型的超压局部全息高光铸涂纸的结构示意图；

图2是本实用新型的超压局部全息高光铸涂纸的制备装置的结构原理图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的一种超压局部全息高光铸涂纸，包括一原纸1、依次涂布在原纸1上的有机涂层2和胶黏剂涂层3，其中，原纸1为薄纸或者卡纸；有机涂层2为水性丙烯酸树脂涂层并通过连续滚筒涂布后烘干的方式粘附在原纸1上，该有机涂层2的厚度为6～8um；胶黏剂涂层3的材质为聚氨酯胶水，该胶黏剂涂层3的厚度为8～10um。

本实用新型的超压局部全息高光铸涂纸比较好的是：有机涂层2为水基涂料，该涂料主要溶剂是水，气味轻，有机溶剂含量极少，为国家大力倡导的环保型涂料，保护环境同时也大大降低了对操作人员身体危害，与此同时成本较油性涂料低，优势明显。

再请参阅图2，本实用新型的超压局部全息高光铸涂纸的制备装置包括压辊10、版辊20和工作模板30：压辊10由橡胶制圆形辊轮，用来将基材40与版辊10均匀贴合；版辊20为空心圆形钢棍，表层经过镀金属烙处理；工作模板30是一种特制的厚度约为60～100um的金属镍版，其表面大面积为高光泽镜面，局部有全息镭射图案。

本实用新型的超压局部全息高光铸涂纸的制备方法是：先在包装用原纸1的一面将有机涂层2通过滚筒涂布干燥成膜的方式附着在原纸1之上，形成组件一，再使用胶黏剂涂层3将组件一和转移级PET基膜采用滚筒涂布的方式贴合，放置8小时候后将PET基膜4从组件一上分离，此时胶黏剂涂层3和组件一结合形成基材40，然后在基材40上采用高温超压的方式，即对版辊20进行加温，约达140℃，使基材20表面的有机涂层2软化重新排列复制工作模板纹路，再冷却定型，形成超高亮度的镜面效果并附带局部全息镭射图案的铸涂纸；最后通过进口压纹机器对该基材40进行压光并引入局部全息效果处理。

本实用新型的超压局部全息高光铸涂纸的制备方法比较好的是：BOPET基膜与有机涂层2的结合牢度处于临界状态，在与原纸1贴合过程中，有机涂层转移到原纸1上，使得BOPET基膜可以重复利用，在大大节约了成本的同时起到了环保的作用。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。