[实用新型]一种变压器四合一测试机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种的测试机，尤其涉及一种变压器四合一测试机，主要应用于车间自动化领域。

背景技术

现有技术对变压器的测试的装配没有实现机械化、自动化，属于劳动密集形生产，一个流水线上需要数个操作人员来完成变压器的测试工作，不仅浪费人力，而且效率低下、成本高、不良率高。在目前劳动力成本增加的大环境下，只有增加生产设备才能减少生产环节对人工的依赖度，而此又会导致固定资产投入的增加。

实用新型内容

针对现有技术中需要数个操作人员来完成变压器的测试工作的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便快捷、能有效减少生产环节对人工的依赖度的变压器四合一测试机。

为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是：

变压器四合一测试机，包括底板和设置在底板上的测试产品定位板和支撑板，所述测试产品定位板通过由马达控制的丝杠传动，所述马达与丝杠设有感应开关；还包括用于隔开产品的次级线圈的隔板，用于引出次级线圈正负极的铜片夹指及用于引出产品的其余四个电极的探针上、下固定板；用于控制探针上、下固定板的气缸；所述四合一测试机构由6个气缸及间隔传导通条构成，所述气缸与设置在探针固定架上的镀金探针相连接；所述机构上还设有高压隔 板、间隙隔板。

所述马达通过马达连接件与丝杠相连接。

使用时，马达传动丝杠运动到原点，感应到感应开关停止，测试产品定位板上放置测试产品变压器，马达传动丝杠运动到待测试位后停止，产品变压器的次级线圈通过隔板分成两组，铜片夹指闭合，分别引出次级线的正负极；气缸动作，探针上固定板和探针下固定板分别动作，其上的各种探针分别引出变压器的其余四个电极，测试动作逻辑顺序由四合一测试机构完成。四合一测试机构通过6个气缸动作组合和间隔传导通条完成四合一测试。

本实用新型具有以下优点：1、上下料方便快捷，不受空间限制；2、快速切换变压器功能测试，完成四种或其中几种的测试，可分开或组合；3、通过产品定位板更换，满足多种变压器型号的测试；4、各测试位独立，满足安规要求。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型所述一种变压器四合一测试机的实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型所述一种变压器四合一测试机的实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的四合一测试机构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的四合一测试机构的主视结构示意图；

图中：1、马达；2、马达连接件；3、感应开关；4、底板；5、支撑板；6、探针上固定板；7、四合一测试机构；8、隔板；9、弹簧夹片；10、丝杠；11、铜片夹指；12、测试产品定位板；13、探针下固定板；14、气缸；15、调节板；16、气缸；17、高压隔板；18、间隙隔板；19、探针固定架；20、镀金探针；21、间隔传导铜条。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

本实用新型将结合具体实施例和附图作进一步说明。

结合图1、图2、图3及图4的所示，本实施例提供了变压器四合一测试机，包括底板4和设置在底板4上的测试产品定位板12和支撑板5，所述测试产品定位板12通过由马达1控制的丝杠10传动，所述马达1与丝杠10设有感应开关3；还包括用于隔开产品的次级线圈的隔板8，用于引出次级线圈正负极的铜片夹指11及用于引出产品的其余四个电极的探针上固定板6、探针下固定板13；用于控制探针上固定板6、探针下固定板13的气缸14；所述四合一测试机构7由6个气缸16及间隔传导铜条21构成，所述气缸14与设置在探针固定架19上的镀金探针20相连接；所述四合一测试机构7上还设有高压隔板17、间隙隔板18。

所述马达1通过马达连接件2与丝杠相连接10。

所述变压器四合一测试机还包括用于微调下探针气缸位置的调节板15和微 调夹次级线圈线气缸位置的调节板。