[实用新型]一种熔炉用自动化投料升降机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域，尤其是一种熔炉用自动化投料升降机。

背景技术

目前熔炉自动化投料升降机为链条式输送投料模式，上升到位，碰到上限位，停顿，一次翻转投料。现阶段链条式的输送设备，链条容易缺油卡死，更换费时费力。上升停顿一次翻转投料模式在小车倒料时会造成料倒不干净的情况，一旦投料升降机卡死因为维修时间长而造成对生产的延误。而且只有上限位一道制动装置，安全风险较大。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种熔炉用自动化投料升降机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种熔炉用自动化投料升降机是由炉盖关限位、炉盖开限位、炉盖门、堆料小车车轮导轨、堆料小车上限位、堆料小车下限位、堆料小车、高速计数器、滑轮、门限位、传动链条、钢丝绳、钢丝绳轮槽和链条齿轮组成。

所述的炉盖关限位、炉盖开限位和炉盖门依次连接；堆料小车通过堆料小车车轮导轨位于堆料小车上限位和堆料小车下限位之间；电机通过传动链条带动齿轮转动；链条齿轮一端设有钢丝绳轮槽；链条齿轮通过钢丝绳和滑轮牵引堆料小车上升；链条齿轮中间设有高速计数器；门限位用来方便堆料的进出。

所述的高速计数器所计数的数据是控制堆料小车上升的投料高度。

所述的钢丝绳轮槽用来缠绕钢丝绳的设备。

所述的传动链条是电机带动钢丝绳轮槽的传动设备。

本实用新型的有益效果是：

1.钢丝绳输送模式减少了维修时间与难度。

2.解决了堆料小车投料倒不干净的情况。

3.解决了在堆料小车上限位失效后，堆料小车卡死的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一种熔炉用自动化投料升降机结构原理示意图。

图中：1.炉盖关限位；2.炉盖开限位；3.炉盖门；4.堆料小车车轮导轨；5.堆料小车上限位；6.堆料小车下限位；7.堆料小车；8.高速计数器；9.滑轮；10.门限位；11.传动链条；12.钢丝绳；13.钢丝绳轮槽；14.链条齿轮。

具体实施方式

结合图1和实施例对本实用新型详细的描述。

一种熔炉用自动化投料升降机是由炉盖关限位1、炉盖关限位2、炉盖门3、堆料小车车轮导轨4、堆料小车上限位5、堆料小车下限位6、堆料小车7、高速计数器8、滑轮9、门限位10、传动链条11、钢丝绳12、钢丝绳轮槽13和链条齿轮14组成。

所述的炉盖关限位1、炉盖关限位2和炉盖门3依次连接；堆料小车7通过堆料小车车轮导轨4位于堆料小车上限位5和堆料小车下限位6之间；电机通过传动链条11带动齿轮转动；链条齿轮14一端设有钢丝绳轮槽13；链条齿轮14通过钢丝绳12和滑轮9牵引堆料小车7上升；链条齿轮14中间设有高速计数器8；门限位10用来方便堆料的进出。

所述的高速计数器8所计数的数据是控制堆料小车7上升的投料高度。

所述的钢丝绳轮槽13用来缠绕钢丝绳12的设备。

所述的传动链条11是电机带动钢丝绳轮槽13的传动设备。

实施例1：(炉盖门3好的情况下)

将堆料小车7放进升降机内后，关好门，门限位10动作，自动投料允许投料，小车通过电机经过传动链条11带动链条齿轮14从而使钢丝绳轮槽13转动，缠动钢丝绳12牵引小车上升，同时高速计数器8开始计数，当到达一定位置(位置可以手动设置)，堆料小车7停止上车，等到打开炉盖门3，当炉盖门3到达炉盖关限位2时，堆料小车7继续上升，上升至倒料位置(位置可以手动根据高速计数器8计数设定合适位置)。堆料小车7投料(投料方式为上升下降抖动投料，抖动次数可以手动设置)。投料完毕后，堆料小车7一直下降至堆料小车下限位，关闭炉盖门3，炉盖关限位1动作，炉子开大火溶解铝料。

实施例2：(炉盖门3坏的情况下)

将堆料小车放进升降机内后，关好门，门限位10动作，自动投料允许投料，小车通过电机经过传动链条11带动链条齿轮14从而使钢丝绳轮槽13转动，缠动钢丝绳12牵引小车上升，同时高速计数器8开始计数，上升至倒料位置(位置可以手动根据高速计数器8计数设定合适位置)。堆料小车投料(投料方式为上升下降抖动投料，抖动次数可以手动设置)。投料完毕后，堆料小车一直下降至堆料小车下线位，关闭炉盖门3，炉盖关限位1动作，炉子开大火溶解铝料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。