[实用新型]供纸装置有效
| 申请号: | 201420191177.X | 申请日: | 2014-04-18 |
| 公开(公告)号: | CN203793741U | 公开(公告)日: | 2014-08-27 |
| 发明(设计)人: | 徐霞 | 申请(专利权)人: | 苏州遍净植保科技有限公司 |
| 主分类号: | B65B41/16 | 分类号: | B65B41/16;B65H20/02;B65H23/26 |
| 代理公司: | 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙) 11400 | 代理人: | 邢若兰;高之波 |
| 地址: | 215000*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种包装机械的部件,特别涉及一种供纸装置。
背景技术
现有技术中,包装机械供纸时一般是采用拉纸机直接将绕在架纸轴上的包装材料拉出进入下一工序,而架纸轴上的包装材料需要绕过导向轴在进入拉纸机,导致位于架纸轴和拉纸机之间的包装材料承受较大的拉力,易导致包装材料变形,影响包装效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防止包装材料变形、包装效果好的供纸装置。
为实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种供纸装置,其特征在于,包括架纸轴、胶套轴、滚筒、导向轴、电动机和机架,架纸轴、胶套轴、滚筒和导向轴平行设置于机架上,电动机安装在机架上,电动机驱动胶套轴,胶套轴和滚筒相抵触且两者的外圆面相切,胶套轴和滚筒位于架纸轴的下方,导向轴位于胶套轴的上方,架纸轴上的包装材依次绕过胶套轴和导向轴。
本实用新型的有益效果为:本供纸装置通过机架安装在包装机械的上部,架纸轴用于支撑包装材料,包装材料依次经过胶套轴和导向轴。胶套轴由电动机驱动,胶套轴与滚筒相抵触,所以胶套轴与滚筒能够将包装材料从架纸轴拉下,因此,胶套轴和滚筒能够缓解架纸轴和拉纸机之间的包装材料承受的拉力,从而防止包装材料发生形变,使包装机械具有较好的包装效果。
在一些实施方式中,机架设有支臂,滚筒安装在支臂上,支臂设有调整螺钉,调整螺钉的一端与滚筒的端部相抵触。由此,调整螺钉能够调节胶套轴与滚筒之间的压力,从而使本供纸装置适用于多种包装材料。
一些实施方式中,供纸装置还包括与电动机的电源开关相配合的控制杆,机架设有安装片,安装片开设有竖向限位槽,控制杆通过限位槽架设在安装片上。由此,当拉纸机拉动包装材料时,包装材料绷紧能够使控制杆在限位槽中由底部移动至顶部,控制杆位于限位槽的顶部时,与电动机 的电源开关相配合,使电源开关由“关”转至“开”,从而接通电动机的电源。当拉纸机停止工作时,控制杆与胶套轴之间的包装材料被拉下,控制杆在重力作用下,在限位槽中下降,从而远离电动机的电源开关,使电源开关由“开”转至“关”,而切断电动机的电源。因此,控制杆与电动机的电源开关配合能够使胶套轴和滚筒及时配合拉纸机工作。
在一些实施方式中,电动机的电源开关为无触点开关或限位开关,从而便于控制杆与电源开关配合。
在一些实施方式中,控制杆套设有空心轴,从而降低控制杆与包装材料之间的摩擦力。
在一些实施方式中,空心轴与控制杆之间设有轴承,从而降低空心轴与控制杆之间的摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的供纸装置的结构示意图;
图2为图1所示供纸装置A向视角除去包装材料后的结构示意图;
图3为图1所示的供纸装置的电动机电源接通状态的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1~3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的供纸装置。
如图1和图2所示,供纸装置包括架纸轴1、胶套轴2、滚筒3、导向轴4、电动机5和机架6。架纸轴1、胶套轴2、滚筒3和导向轴4平行设置于机架6上。
架纸轴1可转动地安装在架体6的顶部。胶套轴2和滚筒3位于架纸轴1的侧下方,导向轴4位于胶套轴2的侧上方,使架纸轴1和导向轴4分设在胶套轴2的两侧。
胶套轴2和滚筒3相抵触且两者的外圆面相切。机架6的两侧均通过螺钉固定连接有支臂61,胶套轴2和滚筒3均安装在两支臂61之间,并由支臂61支撑。支臂61旋有调整螺钉62,调整螺钉62的一端与滚筒3的端部相抵触。通过旋转调整螺钉62即可调节胶套轴2和滚筒3之间的压力。电动机5位于胶套轴2的一端,并由支臂61支撑。电动机5驱动胶套轴2,电动机5的输出轴与胶套轴2的一端通过联轴器连接。
机架6的两侧通过螺钉固定连接有支架65,支架65和支臂61分别相机架6的两侧伸出,导向轴4通过轴承安装在支架65上。
供纸装置还包括控制杆8。两支臂61均通过螺钉固定连接有安装片63, 安装片63开有竖向限位槽64,控制杆8通过两限位槽64架设在安装片63上,使控制杆8能够在限位槽64中竖向移动。控制杆8和安装片63均位于胶套轴2的下方。架纸轴1上的包装材料7依次绕过胶套轴2、控制杆8和导向轴4。控制杆8套设有空心轴。空心轴与控制杆8之间设有轴承。
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