[实用新型]大口径混凝土管道的专用安装连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道安装工程领域，尤其是一种大口径混凝土管道的专用安装连接装置。

背景技术

目前，大口径混凝土管道，包括管径超过2.5m的钢筋混凝土管，预应力钢套筒混凝土管（PCCP管）等，重量较大，有的超过20吨，在管道安装施工过程中极为不便，而且容易产生工程事故，施工进度慢，质量无法保证，返工率高。

现有技术安装大口径混凝土管道时，经常采用以下方法及设备：

1、采用专用龙门吊式装管架，配合全站仪、水准仪等测量设备安装。这种方法有几点缺陷：（1）需要重复铺设导轨，架设龙门吊，施工进度慢。（2）对管道基础要求严格，遇到软弱基础，龙门吊导轨容易沉降，铺设不方便。

2、采用卷扬机安装管道，在管线一端固定卷扬机，在另一端安装管道，通过卷扬机安装。这种安装方法的缺陷是：在管线为直线段可以采用，一旦遇到转弯处无法施工，且卷扬机施工较为危险，钢丝绳断裂容易引起事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以提高操作灵活性、加快施工速度、减少外部环境限制、提高施工质量并保障施工安全的大口径混凝土管道的专用安装连接装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种大口径混凝土管道的专用安装连接装置，其特征在于：包括两个手扳葫芦和两个卡具，每个卡具均由底板、槽钢以及拉环构成，槽钢安装在底板上，两个卡具的槽钢相对设置，每个槽钢上均安装两个对称设置的拉环；两个手扳葫芦平行设置，两个手扳葫芦一侧的卡扣分别连接在其中一个卡具的两个拉环上，两个手扳葫芦另一侧的卡扣分别连接在另一个卡具的两个拉环上。

而且，所述的底板的长度小于混凝土管道的直径，底板的长度大于槽钢的长度。

而且，所述的底板是厚度为1cm、宽度为10cm的钢板，每个底板的左右两端边缘均制成弧形。

而且，所述的拉环为铁环，左侧拉环与槽钢左端边缘之间的距离为30cm，右侧拉环与槽钢右端边缘之间的距离为30cm。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置中的专用卡具重量轻，完成一节管道施工后，马上可以安装另一节，其安装灵活方便，可以加快施工进度、保证施工质量。

2、使用本装置可以将传统的管道外部施工改变成在管道内部完成整个安装工序，因此不但不受外界条件的影响，而且安全性好，可减少工程事故发生的概率。

3、使用本装置进行连接时，其接口处的缝隙大小可通过手扳葫芦控制，从而保证了管道的安装质量、提高了安装精度。

4、本实用新型是一种设计合理、结构小巧、使用方便、可控性强的大口径混凝土管道的专用安装连接装置，与传统的施工设备及方法相比，使用本装置及方法施工灵活，施工进度快，成本低，极大的提高了效率，管道安装的质量好，返工率很低且管道安装的安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A向示意图（省略手扳葫芦）；

图3是本实用新型的使用示意图；

图4是图3的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种大口径混凝土管道的专用安装连接装置，包括两个手扳葫芦4和两个卡具，每个卡具均由底板1、槽钢2以及拉环3构成，槽钢焊接安装在底板上，底板是厚度为1cm、宽度为10cm的钢板，槽钢与钢板要牢固的焊接成一体。每个底板的左右两端边缘均制成弧形（如图2所示）。底板的长度小于混凝土管道的直径，底板的长度大于槽钢的长度。两个卡具的槽钢相对设置，每个槽钢上均焊接安装两个对称设置的拉环，该拉环为铁环，左侧拉环与槽钢左端边缘之间的距离为30cm，右侧拉环与槽钢右端边缘之间的距离为30cm。

如图1和图4所示，两个手扳葫芦平行设置，两个手扳葫芦一侧的卡扣分别连接在其中一个卡具的两个拉环上，两个手扳葫芦另一侧的卡扣分别连接在另一个卡具的两个拉环上。

本实用新型的工作原理是：

在管道安装前，先用吊车将管道吊运至设计管线位置上，在已安装管道6内部的管道接口5处，将一端卡具上的钢板卡在接口内（卡具的安装位置在混凝土管道下部，如图3所示），另一端的卡具卡在待安装的管道7上。通过手扳葫芦链接，在管道内部即可完成整个管道安装的施工。