[实用新型]母纱整经机车头罗拉辊张力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及整经机领域，具体为一种母纱（母丝）整经机车头罗拉辊（front roller）张力检测装置。

背景技术

整经就是把一定根数的经纱按规定长度平行且均匀的卷绕在绕线盘头上，为此整经工艺需满足如下要求：整经时经纱需具有适当的张力，并各经纱的张力尽量均匀一致，绕线盘头上经纱的排列和卷绕密度要均匀。

整经机用于整经，主要分为分批整经机和分条整经机两大类。其中，

（1）分批整经机可分为两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新型整经轴直接传动的整经机。滚筒式摩擦传动整经的加压方法是依靠重锤、经轴臂的重量及经轴本身的重量，老机改造后采用了水平加压的方式。新型高速整经机，自筒子架上筒子引出的经纱，先穿过夹纱器与立柱间的间隙经过断头探测器，向前穿过导纱瓷板，再经导纱棒，穿过伸缩筘，绕过测长辊后卷绕到经轴上。经轴可由变速电动机直接拖到。卷绕直径增大时，由与测长辊相连接的测速发电机发出速度变化的信号，经电气控制装置自动降低电机的转速，以保持经轴卷绕线速度恒定。

（2）分条整经机，纱线从筒子架上的筒子引出后，经导杆、后筘、导杆、光电断头自停片、分绞筘、定幅筘、测长辊以及导辊逐条卷绕到滚筒上，倒轴时滚筒上的全部经纱随织轴的转动按双点划线由逆时针方向退出，再卷到织轴上。

张力罗拉装置是整经机的重要组成部分，对纱线的张力控制起到决定性作用，现有的张力罗拉装置在水平方向的间距，来改变纱线在罗拉上的包络角大小，从而来控制纱线的张力。该张力罗拉装置不具有压散母纱功能，因而不能完成分纱整经机的生产工序。由于分纱整经机中张力罗拉的磨损较大，因此需要经常维修，而现有的张力罗拉装置的装拆很不方便，使得安装和维修较困难。

母纱整经机通过第一车头罗拉（前罗拉辊）与第二车头罗拉（后罗拉辊）的转速比产生张力，用矢量变频器（vector inverter）精密控制。至今为止，均靠各辊的转速或熟练操作人员的经验手动调整变频器进行分纱及解纱作业，难以实现精密控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种母纱整经机车头罗拉辊张力检测装置，解决现有技术中存在的难以实现纱线张力精密控制等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种母纱整经机车头罗拉辊张力检测装置，在前罗拉辊后分纱针下端安装张力检测装置，在后罗拉辊前的初断检出装置下端或前部分安装张力检测装置。

所述的母纱整经机车头罗拉辊张力检测装置，该装置包括：母丝架台、初断检出装置、后罗拉辊、张力测定传感器Ⅰ、张力测定传感器Ⅱ、整经机机头、前罗拉辊，具体结构如下：

在母丝架台与后罗拉辊之间设置初断检出装置、张力测定传感器Ⅰ，张力测定传感器Ⅰ设置于初断检出装置下端或前部分，在整经机机头与前罗拉辊的分纱针下端设置张力测定传感器Ⅱ。

所述的母纱整经机车头罗拉辊张力检测装置，初断检出装置采用光电传感器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在母纱整经机运行过程中，实时检测和确认张力，利用很多母纱张力控制信号，借此实现联动控制和张力控制。从而，通过合理控制张力，生产高档优质化纤面料；通过实时显示张力，初学操作人员也能容易操作；通过此张力信号顺利进行联运控制、比例控制及张力控制。

附图说明

图1-图3为本实用新型的结构示意图之一。其中，图1为主视图；图2为侧视图；图3为图1中的A处放大视图。

图4-图6为本实用新型的结构示意图之二。其中，图4为主视图；图5为俯视图；图6为侧视图。

图7-图9为本实用新型的结构示意图之二。其中，图7为主视图；图8为俯视图；图9为侧视图。

图中，1母丝架台；2初断检出装置；3后罗拉辊；4张力测定传感器Ⅰ；5母丝引出用起出台；6经纱；7张力测定传感器Ⅱ；8整经机机头；9前罗拉辊。

具体实施方式

本实用新型母纱整经机车头罗拉辊张力检测装置，在第一车头罗拉辊（前罗拉辊）后分纱针下端安装张力检测装置。同时，在第二车头罗拉辊（后罗拉辊）前的初断检出装置下端或前部分安装张力检测装置。把此信号值实时显示在监视器上，并通过矢量变频器信号联运控制第一车头及第二车头罗拉辊，同时控制张力。

如图1-图9所示，本实用新型母纱整经机车头罗拉辊张力检测装置主要包括：母丝架台1、初断检出装置2、后罗拉辊3、张力测定传感器Ⅰ4、母丝引出用起出台5、经纱6、张力测定传感器Ⅱ7、整经机机头8、前罗拉辊9，具体结构如下：