[实用新型]一种湿法烟气脱硫后湿烟气升温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫领域，尤其涉及防止湿法脱硫后的烟气温度低、“烟囱下雨”的设备。 

背景技术

目前在钢厂和电厂行业内大面积推广湿法烟气脱硫技术，在一半以上的机组实施烟气脱硫，并采用湿法脱硫工艺。采用这一工艺后，大部分工艺取消了GGH之后，脱硫后的烟气温度低，含湿量高，烟气的浮力较小，在烟囱内形成负压，形成“烟囱雨”。 

烟囱出口烟气液滴夹带现象的严重程度受湿法脱硫系统是否配制烟气加热器(GGH)装置影响较大。早期国内投运的湿法脱硫系统大多配制了GGH装置，但实际运行中GGH的结垢、堵塞问题较为严重，对脱硫系统整体可用率的影响也较大，因此在近期国内投运的湿法脱硫系统大多采用无GGH的设计方案，此时的烟囱成为“烟囱雨”。取消了GGH后使得吸收塔出口的饱和湿烟气直接进入烟囱，随着烟气温度的降低更易凝结出液滴。 

烟气中液滴在烟囱出口被带至大气环境中，其中一些来不及扩散、蒸发的大液滴将会降落至烟囱周边地面，这种现象被称为“烟囱下雨”或“酸雾沉降”。在“烟囱下雨”现象中，落在地面的液滴中含有一定的杂质，主要包括少量的SO₂、SO₃及石膏浆液、粉尘等。SO₂、SO₃与水反应形成的硫酸活亚硫酸，使得液滴呈酸性，对周边的建筑物、车辆漆面都有一定的污染、损害作用；含有石膏浆液、粉尘的液滴落至地面，也会使烟囱周边区域的卫生情况恶化。 

钢厂和电厂基本上都有一些废弃的热烟气，温度在100℃以上，能够实现废物利用，利用热烟气与脱硫后的湿烟气混合能够将湿烟气的温度提升，温度提升后增加烟囱的拔力，使得排出烟囱的液滴拔力增加、扩散面积增大，从而解决“烟囱下雨”的问题。 

发明内容

为解决上述中存在的问题与缺陷，本实用新型提供了一种湿法烟气脱硫后湿烟气升温装置，该装置在保证了对前期的脱硫系统无任何的影响，同时也使脱硫湿烟气的温度升高，防止了“烟囱雨”的形成。 

所述技术方案如下： 

一种湿法烟气脱硫后湿烟气升温装置包括：包括热源烟道、热源烟气与脱硫烟气的混 

合装置、引风机以及仪控装置，所述装置具体包括旁路挡板门(2)、主烟道挡板门(3)、混合器入口挡板门(4)、烟气混合器(5)、脱硫烟囱(6)、脱硫装置(7)、烧结机(8)、机尾除尘器(9)、机尾除尘烟囱(10)； 

所述引风机分别与所述旁路挡板门和所述机尾除尘器相连； 

所述主烟道挡板门与所述混合器入口挡板门连接，混合器入口挡板门还与所述烟气混合器相连； 

所述烟气混合器分别与所述脱硫烟囱和脱硫装置相连。 

本实用新型提供的技术方案的有益效果是： 

在保证不消耗厂内资源的情况下，利用废弃的热烟气使得脱硫湿烟气温度提升，实现了废物利用，同时也解决了“烟囱雨”的形成，使得排放脱硫湿烟气扩散能力增大。 

附图说明

图1是对湿法烟气脱硫后湿烟气升温装置结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施 方式作进一步地详细描述： 

如图1所示，展示了对湿法脱硫后烟气升温装置结构，热源烟道、热烟气与脱硫烟气的混合装置、引风机以及仪控装置，具体包括改造的引风机1、旁路挡板门2、主烟道挡板门3、混合器入口挡板门4、烟气混合器5、脱硫烟囱6、脱硫装置7、烧结机8、机尾除尘器9、机尾除尘烟囱10，所述引风机分别与所述旁路挡板门和所述机尾除尘器相连； 

所述主烟道挡板门与所述混合器入口挡板门连接，混合器入口挡板门还与所述烟气混合器相连； 

所述烟气混合器分别与所述脱硫烟囱和脱硫装置相连。 

上述烧结机与所述机尾除尘器相连。 

热烟气的烟道利用引风机使热烟气送到脱硫后的低温烟道内，并且在烟气混合器前设置测温和测压仪器，在混合器后设置测温仪器。 

上述装置中，原有的热烟气通过除尘器除尘通过引风机1后进入机尾除尘烟囱10排出，为了实现废物利用，将热烟气原有的引风机1改造后，增加压力来克服后期设备及烟道的阻力对脱硫后的湿烟气进行升温。 

上述装置中，将旁路挡板门2关闭，主烟道挡板门3开启后，将热源烟气利用引风机1使得通入到烟气混合器5内。