[实用新型]板栗输料划痕一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板栗输料划痕一体装置，应用于板栗划痕加工。

背景技术

为了便于板栗取出其中的可食部，需要对板栗进行划痕作业，而现有作业方式要不采用人工划痕，要不采用齿轮式切刀划痕，而这些方式加工要不存在安全隐患，要不加工效果不佳，易出现未加工品；除此之外，现有板栗在安装到加工面时，一般都是采用人工安放作业，效率较低。因此，针对上述问题是本实用新型研究的对象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板栗输料划痕一体装置，有力解决了现有板栗划痕加工效果差、效率低且存在安全隐患等问题。

本实用新型的特征在于：一种板栗输料划痕一体装置，包括机架，其特征在于：所述机架上铰接有一可单边旋转的安装盘，位于安装盘上方侧部的机架上设有一漏斗状下料仓，位于下料仓及安装盘之间的机架上设有一在安装盘上方可横向移动的推板，所述安装盘上具有若干成排成列设置的用以安设板栗的凹槽，所述凹槽的底侧开设通口，位于安装盘下方的机架上设有一可横向移动的切割刀组，所述切割刀组的切刀数量对应凹槽的列数或者行数，所述切割刀组的各切刀的上边缘部的高度低于安装盘的底面且高于待加工板栗的底部，位于安装盘上方的机架上设有一可相对安装盘上下升降且用以稳定板栗的压板，所述压板的下侧面设有橡胶保护层，所述安装盘的活动端与一固设于机架上的第一气缸的活塞杆驱动连接，通过活塞杆伸缩实现安装盘旋转，所述切割刀组由设于机架上的第二气缸驱动横向移动，所述压板由设于机架上的第三气缸驱动纵向移动，所述下料仓的下料口上设有一控制板栗下料的闸门，所述推板由设于机架上的第四气缸驱动。

本实用新型的优点：本实用新型构造简单，操作便捷、安全、高效，能有效快捷实现对板栗划痕的加工作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

参考图1，本实用新型涉及一种板栗输料划痕一体装置，包括机架1，所述机架上铰接有一可单边旋转的安装盘2，位于安装盘上方侧部的机架上设有一漏斗状下料仓11，位于下料仓及安装盘之间的机架上设有一在安装盘上方可横向移动的推板12，所述安装盘上具有若干成排成列设置的用以安设板栗的凹槽3，通过推板的横向移动将板栗一一推入到凹槽内，完成输料作业过程，所述凹槽的底侧开设通口4，位于安装盘下方的机架上设有一可横向移动的切割刀组5，所述切割刀组的切刀数量对应凹槽的列数或者行数，所述切割刀组的各切刀的上边缘部的高度低于安装盘的底面且高于待加工板栗的底部，位于安装盘上方的机架上设有一可相对安装盘上下升降且用以稳定板栗的压板6，所述压板的下侧面设有橡胶保护层7，所述安装盘的活动端与一固设于机架上的第一气缸8的活塞杆驱动连接，通过活塞杆伸缩实现安装盘旋转，所述切割刀组由设于机架上的第二气缸9驱动横向移动，所述压板由设于机架上的第三气缸10驱动纵向移动，所述下料仓的下料口上设有一控制板栗下料的闸门13，所述推板由设于机架上的第四气缸14驱动。

具体实施过程：首先将个体筛选相近的板栗倒入到下料仓内，根据安装盘上的凹槽数量打开闸门，使板栗落料到安装盘上，然后推过第四气缸的驱动，使推板将板栗一一推入到凹槽内，从而完成输料作业过程；接下里在板栗落位到安装盘的每个凹槽内后，通过第三气缸下压压板，使压板的橡胶保护层压在板栗上，即能稳定板栗又不至于压坏板栗，然后通过第二气缸驱动切割刀组横向运动，使切割刀组经过各凹槽通过的下方，即刚好经过各板栗的下部，从而完成对各板栗的划痕作业，其中切割刀组中各切刀的间隔设置以满足凹槽通口布设位置需求为准。在加工好后，通过驱动第一气缸，使安装盘绕着支架一端旋转，使板栗通过自重脱离出安装盘。