[实用新型]一种带压力补偿腔的螺杆泵定子及螺杆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带压力补偿腔的螺杆泵定子及螺杆泵。

背景技术

现在的螺杆泵主要由金属外壳、橡胶定子和转子组成，橡胶定子以热铸方式与金属外壳制作为一体结构，转子一般采用Cr12或者其他耐磨金属制成。橡胶定子由于橡胶制品耐磨性的有限的特点，为了提高橡胶定子的使用寿命，目前采用以下三种方法。方法一：转子与橡胶定子均采用大过盈配合装配，如，有的是直径上过盈量≥4mm以上，由于过盈量大，不仅增加了驱动的无功功率的损失，而且加剧了橡胶定子以及转子的磨损，还减少了输出效率，总的使用寿命没有明显延长。方法二：有厂家采用在金属外壳周围安装上若干个螺栓，当泵的输出压力不足时，认为泵的定子与转子磨损到想象的尺寸，这时，将螺栓向内拧进想象的尺寸，其不足之处：磨损人为想象进行判断，而且调节的是若干个点，效果也不是很理想。方法三：有的厂家将金属外壳做成通过连接螺栓连接的两个半圆，两个半圆的接口处留有一定的间隙，当认为泵的定子与转子磨损到想象的尺寸，通过调整连接螺栓减少间隙。以上方法二、三的共同不足之处：没有精确的指示和检测，操作工只有等到发现输出压力严重不足时才知道需要调整。调整的螺栓比较多，少的也有6~8颗，多的有40~50颗螺钉，操作空间小，导致调整困难。即使进行了调整，其力度很不均匀，导致橡胶定子与转子的配合度也很不均匀，在很大程度上仍然影响螺杆泵的工作效率和使用寿命。尤其是调整时需要停产。磨损不均匀也会降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种在不停产的情况下，能够完全自动地调整橡胶定子的内尺寸，调整橡胶定子与转子的均匀的配合度和均匀的工作压力，磨损均匀，能够有效延长使用寿命的带压力补偿腔的螺杆泵定子及螺杆泵。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：

带压力补偿腔的螺杆泵定子：

所述螺杆泵定子包括金属外壳和橡胶定子，所述金属外壳与橡胶定子热铸为一体，且金属外壳与橡胶定子结合的面上设置止动凸台；所述橡胶定子内设置相互连通的压力腔，一个管接头安装在金属外壳的外侧，管接头与压力腔连通，压力腔通过管接头与外界的压力源连接。

所述管接头内置或连接单向阀。

所述金属外壳的外侧再安装一个管接头，一个管接头为压力源的注入口，另外一个管接头为压力源的排出口，且排出口的管接头内置或连接泄压阀。

所述橡胶定子内设置金属衬网，金属衬网包裹在压力腔之外。

所述压力源为压缩气体或者压力液体。

带压力补偿腔的螺杆泵：

包括端盖和转子，所述转子通过端盖安装在上述的螺杆泵定子内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：结构简单合理，在不停产的情况下能够自动调整橡胶定子的内腔自动适应其内的转子，保持两者均匀的工作压力，从而提高橡胶定子以及螺杆泵的使用寿命，还能够提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型螺杆泵定子总成一实施例结构示意图；

图2为本实用新型螺杆泵总成一实施例结构示意图；

图3为本实用新型的单管接头螺杆泵总成一实施例系统框图；

图4为本实用新型的双管接头螺杆泵总成一实施例系统框图；

图中：1-金属外壳，2-橡胶定子，3-止动凸台，4-管接头，5-压力腔，6-金属衬网，7-转子容腔，8-端盖，9-转子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1：

带压力补偿腔的螺杆泵定子：

所述螺杆泵定子包括金属外壳1和橡胶定子2，所述金属外壳1与橡胶定子2热铸为一体，且金属外壳1与橡胶定子2结合的面上设置止动凸台3；所述橡胶定子2内设置相互连通的压力腔5，一个管接头4安装在金属外壳1的外侧，管接头4与压力腔5连通，压力腔5通过管接头4与外界的压力源连接。

所述管接头4内置或连接单向阀。

所述金属外壳1的外侧再安装一个管接头4，一个管接头4为压力源的注入口，另外一个管接头4为压力源的排出口，且排出口的管接头4内置或连接泄压阀。

所述橡胶定子2内设置金属衬网6，金属衬网6包裹在压力腔5之外。

所述压力源为压缩气体或者压力液体。

参见附图2：

带压力补偿腔的螺杆泵：

包括端盖8和转子9，所述转子9通过端盖8安装在所述的螺杆泵定子内。