[实用新型]一种分体式断路器手柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分体式手柄，具体地说是一种用于断路器上的分体式手柄。

背景技术

断路器的操作手柄通常由手柄座和手柄套两个零件组成，其转轴装在它的机构配合孔内，手柄座和手柄套通过自攻螺钉紧固的方式组合为一体。这样的安装能使操作者通过手柄的把手顺时针或逆时针转动，来确保断路器的合闸或分闸。

目前，低压断路器的操作手柄通常由手柄座和手柄套两个零件，通过自攻螺钉紧固的方式组合为一体的，这种结构虽然较为简单，但由于自攻螺钉本身在装配时比较困难且在装配过程极易断裂，致使手柄报废，造成材料大量浪费。

实用新型内容

鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种免螺钉安装的分体式断路器手柄。

本实用新型的技术方案是：

一种分体式断路器手柄，包括手柄座和与手柄座固定在一起的手柄套，所述手柄座可固定在断路器机构上，所述手柄座上设置有手柄座凸台和中心对称的梯形凸台，所述手柄套上设置有两个对称的第一凹槽和两个对称的第二凹槽，所述第一凹槽的侧面设有挡位凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述手柄座上还设有圆锥形凸台，所述手柄套上还设置有和所述圆锥形凸台相匹配的圆锥形凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述梯形凸台与第二凹槽对接，使手柄套插入手柄座并旋转后，手柄套的四个侧面与手柄座的四个侧面两两对齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述手柄套在旋转的过程中，与所述手柄座产生过盈配合，使所述手柄座圆锥形凸台卡入所述手柄套上的圆锥形凹槽中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种分体式断路器手柄，其手柄座和手柄套不需要通过自攻螺钉紧固的方式组合为一体，结构简单，提高了装配效率，有效解决了自攻螺钉本身在装配时比较困难且在装配过程极易断裂，致使手柄报废，造成材料大量浪费的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例手柄座的俯视图；

图2是本实用新型实施例手柄套的结构示意图；

图3是本实用新型实施例手柄套插入手柄座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例手柄套与手柄座安装到位的剖视图；

图5是本实用新型实施例手柄套与手柄座安装到位的立体结构图。

图中：1、梯形凸台；2、手柄座凸台；3、圆锥形凸台；4、第二凹槽；5、第一凹槽；6、圆锥形凹槽；7、挡位凸台；8、手柄座；9、手柄套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种分体式断路器手柄的结构如图4所示，包括手柄座8和与手柄座8固定在一起的手柄套9。其中：手柄座8的结构如图1所示，手柄座8可固定在断路器机构上，手柄座8上设置有手柄座凸台2和中心对称的梯形凸台1；手柄套9的结构如图2所示，手柄套9上设置有两个对称的第一凹槽5和两个对称的第二凹槽4，第一凹槽5的侧面设有挡位凸台7。

手柄座上还设有圆锥形凸台3，手柄套上还设置有和所述圆锥形凸台3相匹配的圆锥形凹槽6。其结构如图1和图2所示。

本实用新型分体式断路器手柄的手柄座和手柄套的结合不需要借助包括自攻螺钉在内的第三个零件的作用。

本实用新型分体式断路器的安装过程如下：

第一步：手柄套9在插入所述手柄座8时，使凸台1与第二凹槽4对接，如图3所示，使手柄套9与手柄8座插入到位；

第二步：手柄套9设有对称的第一凹槽5，当手柄套9完全插入手柄座8时，开始进行旋转，直至手柄座8的梯形凸台1被第一凹槽5的侧面挡位凸台7阻挡，不能继续转动，如图4所示。此时手柄套9的四个侧面正好与手柄座8的手柄座凸台2的四个侧面两两对齐，如图5所示。由于手柄座的梯形凸台1被卡入手柄套9的第一凹槽5内，手柄座8与手柄套9也不能发生纵向的移动；

第三步：手柄座8还设有圆锥形凸台3，手柄套9在旋转的过程中，会与手柄座8产生过盈配合，最终手柄座8的圆锥形凸台3卡入手柄套9上的圆锥形凹槽6中，手柄套9正好旋转到位，即上述的手柄套的四个侧面与手柄座凸台2的四个侧面两两对齐，防止手柄套与所述手柄座在接触面发生旋转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。