[实用新型]一种多晶太阳能电池硅片制绒机用传送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多晶太阳能电池硅片制作装备，具体的说是涉及一种太阳能电池制作过程中对电池硅片进行多晶酸腐蚀的制绒机用的传送带。

背景技术

晶体硅太阳能电池硅片制作工艺通常包括制绒、扩散、刻蚀、沉积减反射膜、印刷电极等步骤，多晶制绒步骤通常采用低温酸腐蚀方法，目前广泛使用的酸腐蚀溶液是以HF．HN0₃为基础的水溶液体系，其基理为HN0₃给硅表面提供空穴，打破了硅表面的Si₂H键，使Si氧化为Si0₂，然后HF溶解Si0₂，并生成络合物H₂SiF₆，从而导致硅表面发生各向同性非均匀性腐蚀，形成的粗糙的多孔硅层，有利于减少光反射，增强光吸收表面，为了控制化学反应的剧烈程度，有时还加入一些其他的化学品。现有的传送带由多个同向转动的传送轴组成，每根传送轴上均匀分布有若干个远高出于轴表面的分隔棱，所有传送轴的相同二个分隔棱之间形成一个卡槽结构，卡槽距离略大于电池硅片的宽度，在目前的酸腐蚀操作时，通常是将电池硅片放入制绒机的传送带的卡槽内，传送带在电机传动下带动电池硅片向制绒槽体里，进行酸腐蚀过程，在电池硅片的移动过程中，经常会有部分电池硅片发生歪斜，电池硅片的前端碰到分隔棱上后，极具脆性的电池硅片马上破裂，而分隔棱的存在还会造成电池硅片左右端部的表面部分的绒面不能和其他部分反映一样均匀，造成在产品成型后期的业内所谓“齿轮印”，严重影响后道生产出来的电池硅片产品外观质量和光电转换效率。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种既能对电池硅片进入制绒槽进行很好的导向，同时又不会造成电池硅片在平移过程中碰到分隔棱而破裂的多晶太阳能电池硅片制绒机用传送带。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多晶太阳能电池硅片制绒机用传送带，包括若干根水平均匀排列的传动轴，所述传送带包括导向段与工作段，所述导向段内的传动轴上具有若干个沿轴线方向均匀分布的分隔棱，所述分隔棱的直径为传动轴直径的1.8-2倍，所述相邻二个分隔棱之间的距离与电池硅片的宽度相匹配，所述工作段内的传动轴上具有若干个沿轴线方向均匀分布的分隔凸台，所述分隔凸台的直径为传动轴直径的1.05-1.1倍，所述分隔凸台与分隔棱在同一直线上，所述相邻二个分隔凸台之间的距离与电池硅片的宽度相匹配。

所述导向段的传动轴为10±1根。

所述传动轴的中间具有二个隔断棱，所述隔断棱的直径为传动轴直径的1.8-2倍，所述隔断棱与相邻分隔棱之间的距离、所述隔断棱与相邻分隔凸台之间的距离均与电池硅片的宽度相匹配。

采用了本实用新型的多晶太阳能电池硅片制绒机用传送带，通过设置传动轴上具有较大直径分隔棱的导向段和传动轴上具有较小直径分隔凸台的工作段，既保证了电池硅片在放入传送带后马上得到导向，沿正确的位置前行，又避免了电池硅片在移动过程中碰到分隔棱上后破裂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-传动轴，2-导向段，3-工作段，4-分隔棱，5-分隔凸台，6-隔断棱，7-电池硅片。

具体实施方式