[实用新型]一种带抛光装置的铜杆自动剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜加工领域，尤其涉及一种带抛光装置的铜杆自动剪切机。

背景技术

在铜杆加工过程中需要对铜杆进行剪切，目前在铜杆剪切过程中存在以下不足：一是靠肉眼来判断铜杆的长度，容易造成剪切的铜杆长度不均匀；二是在铜杆剪切前铜杆表面的灰尘没有被清理，影响铜杆的美观和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种带抛光装置的铜杆自动剪切机，该设备加工出来的铜杆不仅表面清洁光滑，而且长度一致。本实用新型的目的可通过以下方案来实现：一种带抛光装置的铜杆自动剪切机，包括工作台，所述工作台下方设有支撑腿，其特征是在工作台的左端设有L形限位板，在工作台的右端设有铜杆表面抛光器，在工作台的中部上方设有液压机，所述限位板通过螺栓固定在工作台上，在限位板上设有触碰开关，所述触碰开关通过导线与液压机连接，并控制液压机的运转，在工作台上设有供螺栓移动的滑槽，便于调节限位板的位置，所述铜杆表面抛光器包括支架，所述支架通过螺栓固定在工作台上，在支架里面设有两组钢丝轮组件，所述钢丝轮组件呈环形安装有六个钢丝轮，钢丝轮组件的中部为供铜杆穿过的通孔，铜杆从钢丝轮组件的中部穿过时，六个钢丝轮可以对铜杆的外表面进行抛光，钢丝轮组件下端设有铜粉出口，钢丝轮的摩擦边呈弧形，所述液压机通过支撑架安装在工作台上方，在液压机的下端设有伸缩杆，伸缩杆的底端设有切刀，所述切刀通过螺栓固定在伸缩杆的底端，所述切刀包括由低合金钢制成的基体，基体的下端设有由高合金钢制成的刀刃，所述基体与刀刃采用堆焊工艺复合成一体，基体的上端设有螺栓孔，在切刀下方的工作台上设有承重块，所述承重块上表面离工作台的高度与通孔离工作台的高度一致，便于切刀对铜杆的切割。本实用新型具有结构简单，使用效果好等特点。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图。

图2，切刀结构示意图。

图3，钢丝轮组件结构示意图。

具体实施方式

对照图1、图2、图3可知，一种带抛光装置的铜杆自动剪切机，包括工作台1，所述工作台下方设有支撑腿2，其特征是在工作台的左端设有L形限位板3，在工作台的右端设有铜杆表面抛光器4，在工作台的中部上方设有液压机5，所述限位板通过螺栓6固定在工作台上，在限位板上设有触碰开关7，所述触碰开关通过导线8与液压机5连接，并控制液压机的运转，在工作台上设有供螺栓移动的滑槽（图中未标出），便于调节限位板的位置，所述铜杆表面抛光器包括支架9，所述支架通过螺栓（图中未标出）固定在工作台上，在支架里面设有两组钢丝轮组件，所述钢丝轮组件呈环形安装有六个钢丝轮10，钢丝轮组件的中部为供铜杆穿过的通孔11，铜杆从钢丝轮组件的中部穿过时，六个钢丝轮可以对铜杆的外表面进行抛光，钢丝轮组件下端设有铜粉出口12，钢丝轮的摩擦边呈弧形，所述液压机通过支撑架安装在工作台上方，在液压机的下端设有伸缩杆13，伸缩杆的底端设有切刀14，所述切刀通过螺栓6固定在伸缩杆的底端，所述切刀包括由低合金钢制成的基体15，基体的下端设有由高合金钢制成的刀刃16，所述基体与刀刃采用堆焊工艺复合成一体，基体的上端设有螺栓孔17，在切刀下方的工作台上设有承重块18，所述承重块上表面离工作台的高度与通孔离工作台的高度一致。

本实用新型工作原理如下：从牵引机拉出的铜杆先经过抛光器，由钢丝轮对其进行外表抛光，抛光后的铜杆继续前移，当其移动至限位板时并接触到触碰开关时，触碰开关接通，驱动液压机运作，液压机下方的伸缩杆向下移动，由切刀对铜杆进行剪切，铜杆在切刀与承重块的作用下被切断。本实用新型可通过调节限位板的位置来达到控制铜杆的长度。