[实用新型]油漆刷打钉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油漆刷生产技术领域，尤其涉及一种油漆刷打钉装置。

背景技术

油漆刷在装修行业应用非常广泛，其包括手柄、主材和辅料。其中手柄常采用木头或者塑料制成，而常用的主材有猪鬃、羊毛和尼龙仿猪鬃等，辅料有马口铁、小钉子和胶水等。为了将主材和手柄组装为一体，通常将主材的猪鬃等材料用铁皮包裹，然后将包裹有主材的铁皮的另一端通过钉子固定在手柄端部。

目前固定手柄与铁皮的钉子大多采用手工钉装的方式，这种方式生产效率低，操作工人劳动强度大，且生产质量也无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种油漆刷打钉装置，其能自动的对油漆刷进行装钉工作，提高了生产效率，降低了操作工人的劳动强度，保证了生产质量。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种油漆刷打钉装置，包括机架，在所述机架上设置送钉装置、冲钉装置以及控制器；

所述送钉装置包括设置在所述机架上的振动盘，所述振动盘的一侧倾斜设置滑道，所述滑道远离所述振动盘的一端设置用于调整钉子的输送方向和输送数量的梭钉组件，所述梭钉组件上设置感应器，所述梭钉组件的入口端与所述滑道连接，所述梭钉组件的出口端设置气动管道，所述气动管道内设置空气输送装置，所述气动管道远离所述梭钉组件的出口端的一端设置送钉管道；

所述冲钉装置包括活动设置在所述机架上的支板，所述支板上设置钉夹组件，所述钉夹组件上设置用于放置钉子的置放孔，所述送钉管道远离所述气动管道的一端延伸至所述置放孔的一侧，所述置放孔的一侧并正对所述置放孔设置用于冲压钉子的冲压组件，所述冲压组件包括冲压杆，所述冲压杆的一端设置可使所述冲压杆沿所述置放孔的轴线的延长线做往复直线运动的冲压杆动力组件，所述冲压杆远离所述冲压杆动力组件的一侧可延伸至所述置放孔内；

所述控制器分别与所述梭钉组件、所述感应器、所述空气输送装置以及所述冲压杆动力组件连接。

通过设置振动盘和滑道，可以将钉子自动的送入到梭钉组件里，梭钉组件可以调整钉子的朝向和限制钉子进入气动管道的数量，钉子在进入气动管道后通过空气输送装置将钉子输送至钉夹组件的置放孔内，并可利用气动管道内的气流使钉子悬浮在置放孔内，然后控制器控制冲压组件启动，使冲压杆的端部运动至置放孔内并推动钉子脱离置放孔，最终将钉子钉在油漆刷上，完成油漆刷的装配，整个过程均通过控制器进行控制，实现了打钉过程的全自动化，降低了操作工人的劳动强度，提高了生产效率，保证了生产质量。

作为油漆刷打钉装置的一种优选方案，所述支板包括上支板和下支板，所述钉夹组件包括上钉夹和下钉夹，所述置放孔包括设置在所述上钉夹上的上置放孔和设置在所述下钉夹上的下置放孔，所述上置放孔和所述下置放孔呈相对设置，所述上钉夹设置在所述上支板上，所述下钉夹设置在所述下支板上，所述上钉夹设置在所述下钉夹的正上方；

所述上钉夹包括呈交叉设置的第一上夹块和第二上夹块，所述第一上夹块与所述第二上夹块的交叉点处通过转动轴与所述上支板转动连接，所述第一上夹块远离所述转动轴的一端与所述第二上夹块远离所述转动轴的一端形成所述上置放孔；

所述下钉夹包括呈交叉设置的第一下夹块和第二下夹块，所述第一下夹块与所述第二下夹块的交叉点处通过转动轴与所述下支板转动连接，所述第一下夹块远离所述转动轴的一端与所述第二下夹块远离所述转动轴的一端形成所述下置放孔。

作为油漆刷打钉装置的一种优选方案，所述上置放孔为锥形台阶孔，所述上置放孔具有相互连通的第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔与所述钉子的钉帽的直径相匹配，所述第二台阶孔的孔径与所述钉子的钉杆的直径相匹配；

所述下置放孔为锥形台阶孔，所述下置放孔具有相互连通的第三台阶孔和第四台阶孔，所述第三台阶孔与所述钉子的钉帽的直径相匹配，所述第四台阶孔的孔径与所述钉子的钉杆的直径相匹配。

作为油漆刷打钉装置的一种优选方案，所述上钉夹上的第二台阶孔设置在靠近所述下钉夹的一侧，所述下钉夹上的第四台阶孔设置在靠近所述上钉夹的一侧。

作为油漆刷打钉装置的一种优选方案，所述冲压杆包括设置在所述上钉夹一侧用于对所述上钉夹内的钉子进行冲压的上冲压杆和设置在所述下钉夹一侧用于对所述下钉夹内的钉子进行冲压的下冲压杆，所述冲压杆动力组件包括用于控制所述上冲压杆的上动力组件和用于控制所述下冲压杆的下动力组件，所述上动力组件和所述下动力组件之间设置用于使所述上动力组件和所述下动力组件同时工作的联动组件。