[实用新型]一种皮革移膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮革生产领域，尤其涉及一种皮革移膜机。

背景技术

 牛皮等天然皮革较厚，在制革过程中为了提高革的利用率，通常剖成两层甚至更多层。面层剖面革经表面涂饰后用于制造高档真皮皮革，第二层及其以下的剖面革（简称二层皮）无表面纹理层，美观性和实用性不及面层剖面革。过去一般通过磨毛、染色将二层皮制成麂皮，它属于较低档次的产品。后来聚氨酯（PU）人造革的生产原理被应用到皮革剖层的生产中，按干法PU转移转移贴膜的生产方法给二层皮加贴面层，使之既具有真皮的吸湿性，透气性及尺寸稳定性，又具有PU人造革防水性和耐磨性。

 现有的移膜机或设备构造繁复操作复杂，或难以实现转移贴膜的平整性，降低产品的外观效果。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作简便，转移贴膜效果好的皮革移膜机。

为实现上述目的，本实用新型皮革移膜机包括移膜纸放卷装置，平整装置，上膜装置，热压复合装置以及收卷装置，所述上膜装置包括涂膜件和烘干箱体，所述涂膜件包括圆柱形的定位件，所述定位件的上方设有阻挡件。

转移纸放卷后先通过平整装置完成转移纸的平整与清洁，然后经过上膜装置，在涂膜件进行涂膜步骤后，再经烘干箱体使膜成型，涂胶后将皮革置于其上，再经热压复合装置使两者紧密结合，最后有收卷装置回收，经24小时就可以使涂膜完全转移至皮革上。采用上述技术方案，在转移纸进入涂膜件之前将膜材料涂膜于转移纸上，转移纸在进过上膜件时，由于阻挡件的阻挡，多余的膜材料将沿着转移纸的运动继续涂膜于之后的转移纸上，省却了反复上料的操作步骤，阻挡件的底部为平滑的平面，可以有效实现转移膜的平整性。同时，阻挡件还可以设置为可高度调节，可以根据不同的膜材料特性，如脆性、塑性和转移性，选着膜材料的厚度。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位件的前方设有辅助件，所述辅助件呈圆柱形，与所述定位件平行设置，所述辅助件与定位件的端面直径差为5-10cm。

采用上述技术方案，膜材料在阻挡件隔离在外之后，可以顺势涂膜于之后的转移纸上，若辅助件与定位件的直径相同或相差高度太小，则膜材料容易堆积在某一高度，是涂膜不均匀；若辅助件与定位件的直径相差太大，则膜材料容易受重力作用快速下滑，亦容易造成涂膜不均匀。

作为本实用新型的另一种改进，所述定位件的两端设有挡壁。

在涂膜过程中，转移纸边缘的膜材料容易低落转移纸造成膜材料的浪费，在定位件的两端设置两块挡壁，可以阻挡膜材料向转移纸的边缘移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位件与辅助件的上端设有加料件，该加料件的底部开有若干个小孔。

膜材料在涂膜过程中需要反复添加，步骤繁复，涂膜位置上端设置加料件，加料件底部均匀开有若干个小孔，膜材料由小孔滴落至转移纸上，可以节省劳动力并提高劳动效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加料件的底部滑动设置有挡板，加料件底部设有与挡板形状相适配的挡板槽。

挡板可以根据转移纸的移动速度控制加料件小孔的开口大小，使膜材料的滴落速度与转移纸的移动速度相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述上膜装置可多个连续设置，对转移纸进行多层上膜，膜层更有层次感。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：结构简单，操作方便，有效控制转移贴膜的厚度与平整性。

附图说明

图1为本具体实施例皮革移膜机的结构示意图；

图2为本具体实施例上膜装置结构示意图；

图3为本具体实施例上膜装置俯视图；

图4为本具体实施例加料件的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本具体实施例是一种皮革移膜机包括移膜纸放卷装置1，平整装置3，上膜装置2，热压复合装置4以及收卷装置5，上膜装置2包括涂膜件21和烘干箱体22，涂膜件21包括圆柱形的定位件201，定位件201的上方设有阻挡件202。