[实用新型]电力线分支连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力导线的分支连接金具技术领域，特别是涉及一种电力线分支连接器。

背景技术

长期以来，输配电线路分支导线的连接一直采取绞接、缠绑、并沟线夹等连接方式，然而这些连接方式存在以下问题；1)绞接和缠绑的方式，对操作人员技能要求较高，操作时不仅费时费力，而且若操作不当，容易出现导线受损、接触不良的问题，造成连接点电阻增大，连接点发热而熔断导线；2)并沟线夹的连接方式，压接螺丝容易出现松动、生锈的问题，进而导致连接点电阻增大，连接点发热而烧坏设备，与此同时，压接螺丝还可能出现尖端放电，给安全生产带来一定的隐患；3)由于分支导线的连接出现故障而引起停电事故累有发生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种连接方式简单有效，长期使用也不会出现导线发热而熔断及烧坏设备造成停电情况，安全性较高的电力线分支连接器。

本实用新型的电力线分支连接器，包括相互连接的管状的主干导线管和板状的分支连接板，所述主干导线管包括盖板和开口管，所述盖板安装在所述开口管上、并组装为所述管状的主干导线管，所述开口管与所述分支连接板为一体结构，所述分支连接板上设置有接线孔。

具体的，所述开口管的横截面为圆心角为α的弧形板，所述盖板的横截面为圆心角为β的弧形板，其中，α与β之和为360°。

进一步的，所述分支连接板上设置有线管安装孔，所述开口管的中部固定在所述线管安装孔内、并与所述分支连接板为一体结构，所述盖板安装在所述线管安装孔内、并与所述开口管组装为管状的主干导线管。

进一步的，所述开口管弧形结构的两个端部均设置有延伸的卡板，所述盖板弧形结构的两个端部的外侧均设置有卡面，所述卡板之间端部的间距小于根部的间距，所述卡面之间端部的间距大于根部的间距，所述盖板通过所述卡面与所述卡板之间的相互滑动插入并固定在所述开口管中。

进一步的，所述开口管弧形结构的两个端部均设置有卡槽，所述盖板弧形结构的两个端部均设置有卡块，所述卡块卡装在所述卡槽中。

具体的，所述主干导线管与所述分支连接板相互垂直。

具体的，所述主干导线管的长度大于或等于160mm，所述主干导线管的厚度大于或等于5mm，所述分支连接板的厚度大于或等于5mm，所述分支连接板的长度大于或等于80mm。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用时，先将盖板抽出，将开口管套在电力主干线上，然后将盖板安装在开口管上，电力主干线被开口管和盖板包围，用液压钳将开口管和盖板压接固定在电力主干线上，将电力分支导线安装上设备线夹，并用螺丝固定在分支连接板上，这样分支导线与主干导线既可完全接通；这种连接方式简单有效，长期使用也不会出现导线发热而熔断及烧坏设备造成停电情况，安全性较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型安装后的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的电力线分支连接器，包括相互连接的管状的主干导线管1和板状的分支连接板2，主干导线管包括盖板11和开口管12，盖板11安装在开口管12上、并组装为管状的主干导线管1，开口管12与分支连接板2为一体结构，分支连接板上设置有接线孔21；使用时，先将盖板抽出，将开口管套在电力主干线上，然后将盖板安装在开口管上，电力主干线被开口管和盖板包围，用液压钳将开口管和盖板压接固定在电力主干线上，将电力分支导线安装上设备线夹，并用螺丝固定在分支连接板上，这样分支导线与主干导线即可完全接通；这种连接方式简单有效，长期使用也不会出现导线受损和熔断情况，安全性较高；接线孔孔径约Φ14mm，根据连接线的螺丝大小而定。

盖板与开口管可以采用多种方式相互扣合，最优的方案为，盖板与开口管相互互补为管状，这样可以完全包裹电力主干线，即，开口管12的横截面为圆心角为α的弧形板，盖板11的横截面为圆心角为β的弧形板，其中，α与β之和为360°。