[实用新型]真空闪蒸干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业干燥设备，尤其涉及一种闪蒸干燥系统。

背景技术

在耐高温尼龙的生产工艺流程中，在聚合反应釜中制得尼龙的预聚物后，需要对预聚物进行造粒和干燥，才能进行下一步聚合。在对预聚物进行干燥时，一般采用闪蒸干燥装置，为防止预聚物被氧化，采用氮气作为干燥介质，氮气经过热交换器加热后经过闪蒸干燥器的热风分配系统，分配成均匀、一定流速和流向的旋风。热的旋风与物料进行接触进行质热交换等一系列物理变化，使物料与所含湿分分离，得以干燥。在常压状态下，采用热氮气流进行干燥，设备复杂，成本相对较高。

公开号为CN202221222U的中国专利申请公开了一种闪蒸干燥机，包括干燥器、旋风分离器、除尘器、管道和引风机；其中干燥器的中部开有进料口，底部设有搅拌机，下端部设有切向进风口，上端部设有分级环，所述分级环为环形挡板，干燥器的顶端通过管道与旋风分离器连接，旋风分离器的底部设有出料阀门；旋风分离器的顶部通过管道与除尘器的入口连接，除尘器的出口通过管道与引风机连接。该闪蒸干燥机的结构复杂，成本较高

公开号为CN202734459U的中国专利申请公开了一种闪蒸干燥机，干燥主机内部设有分选装置，下方设有加料口。干燥主机一端连接蒸汽加热器，另一端连接旋风分离器，蒸汽加热器一端连接鼓风机，旋风分离器下设自动出料器，旋风分离器一端连接布袋除尘器，布袋除尘器一端连接引风机。该闪蒸干燥机干燥器在常压下操作，并需要使用外接的热源，干燥效率不高，而且结构复杂。

实用新型内容

为了解决现有的技术中传统的闪蒸干燥系统在运行时，需要额外的干燥介质和热源，导致设备复杂、成本较高的问题，本实用新型提供了一种结构简单的、成本低廉、能耗低、实用效果好的真空闪蒸干燥系统。

一种真空闪蒸干燥系统，包括设有进风口和出风口的闪蒸干燥器，所述的进风口依次连有罗茨风机和空气过滤器，所述的出风口连有真空泵，所述的出风口与所述的真空泵之间依次设有冷凝器和气液分离器，所述的空气过滤器的入口通过一回风管路连通在所述真空泵和气液分离器之间。

本实用新型中，通过一回风管路将进风口与真空泵连接后，并在真空泵的前端设置冷凝器和气液分离器，从闪蒸干燥器的出风口流出的气流经过冷凝器和气液分离器除去水分后，得到的干燥空气的一部分经过进风口进入闪蒸干燥器，对物料进行干燥。整个过程不需要额外的干燥介质和热源，简化了设备，降低了成本。

作为优选，所述的冷凝器和气液分离器的两端通过一支管相连通，所述支管上设有第四阀门；

所述的冷凝器与所述的出风口之间设有第一阀门。该支管的一端连接于冷凝器和出风口之间，另一端连接于气液分离器和真空泵之间，当物料全部进入真空干燥器后，关闭第一阀门，打开第四阀门，此时，气流改从支管流过，其中的一部分经过空气过滤器和罗茨风机，进入闪蒸干燥器对物料进行进一步的干燥。

作为优选，所述的真空泵的入口设有第二阀门；

所述的回风管路上设有第三阀门。通过关闭或打开第二阀门，可以控制真空泵与整个干燥系统的连接状态。

作为优选，所述的闪蒸干燥器的侧壁上设有进料口，底部设有出料口，所述进料口前端设有第五阀门，所述的进料口的内部设有雾化造粒喷头；

所述进风口设在所述闪蒸干燥器的侧壁底部，所述的出风口设在闪蒸干燥器的顶部，在闪蒸干燥器的内部靠近顶部区域设有除尘器。待干燥的物料从进料口进入闪蒸干燥器，空气经过空气过滤器过滤后，被罗茨风机经进风口切线送入闪蒸干燥器内，并以螺旋状上升，对物料进行干燥。

从聚合反应釜出来的高温熔融物料在进料口中的雾化造粒喷头的作用下，形成细小的颗粒，作为优选，所述的雾化造粒喷头为耐高温高压造粒喷头。

所述的除尘器用于分离干燥介质和物料颗粒，防止物料进入管道，作为优选，所述的除尘器为脉冲袋式除尘器。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：闪蒸干燥器和空气过滤器之间增加了冷凝器、气液分离器和真空泵，在系统开始运行时，高温熔融的物料通过进料口内的雾化造粒喷头进入闪蒸干燥器内，形成颗粒，在真空泵的作用下，闪蒸干燥器内及物料颗粒内部和外部的湿分迅速挥发移出，而后经过冷凝器冷凝，然后被气液分离器分离收集，物料全部进入闪蒸干燥器后，关闭冷凝器进口阀门，通过罗茨风机循环系统中的气体利用物料的余热在接近真空环境中对物料进行干燥，具备出料、闪蒸干燥一体化，简化了设备，降低了能耗，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的真空闪蒸干燥系统的结构示意图。