[实用新型]一种高效节能气液萃取系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萃取系统，具体涉及一种高效节能气液萃取系统。

背景技术

萃取是依据目标物在互不相溶的两相中分配不等的原理，利用液体或超临界流体为溶剂，使混合物中目标物完全或部分分离纯化的操作。液固萃取通称为浸取或浸出（Leaching），是用某种溶剂把目标物质从固体原料中抽提到溶液中的过程。现有该类实验萃取系统，结构复杂，而且蒸汽产生时采用电加热的居多，不但结构复杂，还增加了设备的体积和成本。不便于设备的小型化，复杂的结构同样带来的问题还有使用寿命的缩短和维护成本的增加。电加热和系统末端的冷凝进一步的增加了对于能量的消耗和浪费。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效节能气液萃取系统。

本实用新型的技术方案是：一种高效节能气液萃取系统，包括余热加热装置、萃取室、恒温装置、冷凝器，所述萃取室设置于恒温装置内，所述余热加热装置为设置有蒸汽输入口、待冷凝蒸汽输入口、气体入口和待冷凝蒸汽输出口的密封装置，所述余热加热装置的蒸汽输出口通过管道与萃取室的输入端连接，所述管道内壁嵌有风扇，所述萃取室的输出端与余热加热装置的待冷凝蒸汽输入口连接；所述待冷凝蒸汽输出口与冷凝器连接，所述冷凝器的气体出口与余热加热装置的气体入口连接，所述冷凝器的液体出口与所述余热加热装置的蒸汽输入口连通。

本实用新型的进一步改进包括：

所述余热加热装置包括壳体，所述壳体内设置有容腔，所述容腔内容放有一加热体，所述加热体内部分布有多个空气导流孔，所述空气导流孔的输入口与萃取室的输出端连通，所述空气导流孔的输出口与冷凝器的入口连接。

所述余热加热装置还设置有蒸发斜面，所述的蒸发斜面上设置有多个溶剂槽，所述空气导流孔分布与所述溶剂槽下面，所述蒸汽输入口设置于所述蒸发斜面的下端。

所述恒温装置是水浴锅或者油浴锅。

所述加热体由铝合金制得。

本实用新型结构简单，大幅缩小了设备的体积，减少了使用过程中的能源浪费，更因为其简单的结构，使其不需要专业人员即可实现对设备进行简单的维护和修理。本实用新型通过余热加热装置，提供了能量的利用率。减少了热量的散失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意框图。

图2是本实用新型余热加热装置的结构剖视图。

图中：1、余热加热装置，101，待冷凝蒸汽入口，102,、蒸汽输出口，103、待冷凝蒸汽输出口，104、溶剂槽，105、空气导流孔，106、气体入口，2、萃取室，3、冷凝器，301、气体出口，302、液体出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型一种高效节能气液萃取系统，包括余热加热装置、萃取室、恒温装置、冷凝器，所述萃取室设置于恒温装置内，所述余热加热装置为设置有蒸汽输入口、待冷凝蒸汽输入口、气体入口和待冷凝蒸汽输出口的密封装置，所述余热加热装置的蒸汽输出口通过管道与萃取室的输入端连接，所述管道内壁嵌有风扇，该风扇为整个系统的空气流动提供了原动力，所述萃取室的输出端与余热加热装置的待冷凝蒸汽输入口连接；所述待冷凝蒸汽输出口与冷凝器连接，所述冷凝器的气体出口与余热加热装置的气体入口连接，所述冷凝器的液体出口与所述余热加热装置的蒸汽输入口连通。

所述余热加热装置包括壳体，所述壳体内设置有容腔，所述容腔内容放有一加热体，所述加热体内部分布有多个空气导流孔，所述空气导流孔的输入口与萃取室的输出端连通，所述空气导流孔的输出口与冷凝器的入口连接。待冷凝的蒸汽在空气导流孔中对加热体加热斜面的溶剂进行加热，使其快速蒸发，在经由底部气体入口进入的空气将蒸发后的蒸汽带走进入萃取室，因为萃取室处于一个恒温装置内，所以萃取室内的溶剂及其气液混合体会被加热，未被利用的蒸汽由萃取室的输出端排出进入余热加热装置内。所述余热加热装置还设置有蒸发斜面，所述的蒸发斜面上设置有多个溶剂槽，所述空气导流孔分布与所述溶剂槽下面，所述蒸汽输入口设置于所述蒸发斜面的下端。该结构没有对溶剂加热来加速汽化，而是利用萃取后的蒸汽余热对溶剂进行加热，通过加热体加热斜面上的溶剂槽，增加了溶剂与空气的接触面积，同时，在溶剂槽内布设空气导流孔对溶剂槽内的溶剂进行加热。使其快速挥发或蒸发。

所述恒温装置优选是水浴锅或者油浴锅，也可以选用结构更为复杂的恒温控制装置，因为水浴锅或油浴锅在实验室较为常见，本实用新型以此作为优选实施例，降低了成本。