[实用新型]一种锻机模具加热炉行程开关撞杆装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于装备制造配件技术领域，具体涉及一种锻机模具加热炉行程开关撞杆装置。

背景技术：

模具炉用于液压机等温模锻时模具的加热及保温，炉体分上、下炉体两部分组成。将模具炉的上、下部分分别固定在锻压机上，另将上下模具分别固定在锻压机上、下工作台上，对模具进行加热，模具达到设定温度后开始锻压，锻压过程中加热炉要起到保温功能，上下模具分开时加热炉要自动断电，保证操作人员人身安全。模具炉的上下炉体分开时炉气外泄温度很高，现有的行程开关经受高温后无法使用，使得模具炉功能无法实现。

发明内容：

本实用新型提供一种锻机模具加热炉行程开关撞杆装置，使现有的行程开关正常工作，从而保证模具炉功能实现。

实现上述目的的技术方案是：一种锻机模具加热炉行程开关撞杆装置，包括行程开关、压簧、钢板；钢板焊接在上炉体上，所述钢板上开有通孔，通孔中穿过螺杆，钢板的上部设置螺母一，螺母一和螺杆旋合，钢板的下部设置螺母二，螺母二和螺杆旋合；螺母一、螺母二通过和螺杆旋合使螺杆固定在钢板上；所述下炉体上焊接有撞杆复位装置，所述撞杆复位装置下部一侧焊接槽钢，所述行程开关通过螺钉一、螺钉二、螺钉三、螺钉四固定在槽钢上，所述槽钢上设置有和螺钉一、螺钉二、螺钉三、螺钉四对应的螺纹孔，所述槽钢和下炉体焊接。

所述撞杆复位装置由方板、圆管、同心圆孔板、压簧、导杆、矩形板、限位板组成，所述方板和矩形板之间焊接圆管；所述方板上设置有和导杆上部形状相同的通孔，矩形板上设有过孔；导杆穿过方板、限位板、矩形板以及圆管，所述导杆上套有压簧，导杆上焊接同心圆孔板，所述同心圆孔板位于圆管内、压簧的上部；所述方板、矩形板的一端均和下炉体焊接；所述导杆下部的形状为圆形加对称平面，对称平面到圆心的距离小于导杆的半径，所述导杆的上部为圆形；所述限位板焊接在矩形板下部，限位板上的通孔和导杆下部的形状相同。

本实用新型的优点在于：结构简单，占用空间小，使现有行程开关远离高温处，实现了模具炉长时间工作的特点。

附图说明：

图1是本实用新型主视内部结构示意图。

图2是本实用新型左视结构示意图。

图3是本实用新型图1中导杆下部A-A横断面结构示意图。

图中：1.为钢板、2.为螺杆、3.为圆管、4.为同心圆孔板、5.为压簧、6.为导杆、7.为槽钢、8.为螺钉一、9.为螺钉二、10.为螺钉三、11.为螺钉四、12.为行程开关、13.为限位板、14.为矩形板、15.为方板、16.为螺母二、17.为螺母一、18.为上炉体、19.为下炉体、20.为上密封、21.为下密封。

具体实施方式：

实现上述目的的技术方案是：一种锻机模具加热炉行程开关撞杆装置，包括行程开关12、压簧5、钢板；钢板1焊接在上炉体18上，所述钢板1上开有通孔，通孔中穿过螺杆2，钢板1的上部设置螺母一17，螺母一17和螺杆2旋合，钢板1的下部设置螺母二16，螺母二16和螺杆2旋合；螺母一17、螺母二16通过和螺杆2旋合使螺杆2固定在钢板1上；所述下炉体19上焊接有撞杆复位装置，所述撞杆复位装置下部一侧焊接槽钢7，所述行程开关12通过螺钉一8、螺钉二9、螺钉三10、螺钉四11固定在槽钢7上，所述槽钢7上设置有和螺钉一8、螺钉二9、螺钉三10、螺钉四11对应的螺纹孔，所述槽钢7和下炉体19焊接。

所述撞杆复位装置由方板15、圆管3、同心圆孔板4、压簧5、导杆6、矩形板14、限位板13组成，所述方板15和矩形板14之间焊接圆管3；所述方板15上设置有和导杆6上部形状相同的通孔，矩形板14上设有过孔；导杆6穿过方板15、限位板13、矩形板14以及圆管3，所述导杆6上套有压簧5，导杆6上焊接同心圆孔板4，所述同心圆孔板4位于圆管3内、压簧5的上部；所述方板15、矩形板14的一端均和下炉体19焊接；所述导杆6下部的形状为圆形加对称平面，对称平面到圆心的距离小于导杆6的半径，所述导杆6的上部为圆形；所述限位板13焊接在矩形板14下部，限位板13上的通孔和导杆6下部的形状相同。

如图1所示：上炉体18和下炉体19处于工作状态，上炉体18和下炉体19接触处由上密封20和下密封21将炉内外隔离开；工作过程当中螺杆2将导杆6下压，导杆6将行程开关12触头压下，使模具炉正常工作；

当上炉体18上升时，带动螺杆2上升，此时压簧5恢复原状，将同心圆孔板4上推，同心圆孔板4和导杆6焊接，所以导杆6也上升，行程开关12触头复位，模具炉停止工作。