[实用新型]一种油井防漏异径三通

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种油田作业设备，具体涉及一种油井防漏异径三通。

背景技术

油井井口的漏油问题一直都是采油单位在油田作业过程中极为重视的一个重点技术难题，采油过程中形成的原油泄漏，不仅造成了巨大的资源浪费，而且严重影响了周边的自然环境，造成土壤、水源等方面的长期污染。为防止油井井口的原油泄漏，一般的方法是在油井井口设置防喷防漏装置如防漏填料盒，该装置通过填料的挤压和堵塞起到防漏防喷的作用，但生堵强挤的效果并不明显，长期使用过程中，油井抽油的上行压力明显增大，一旦填料填充不当，或没有及时进行必要的维护，填料盒或多或少都有出现原油漏失的现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油井防漏异径三通，通过疏导的方式根本上解决油井井口的漏油问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种油井防漏异径三通，其特征在于：

设置有导流管，导流管侧壁设置有导流孔；导流管顶端为用于与盘根盒连接的上丝头，底端为用于与油管连接的下丝头；

导流管外套设有泄压缓存管，二者之间密封焊接，形成密闭的流体缓存空间；泄压缓存管上部为圆柱形，下部为向下收口的圆锥形，圆锥形部分侧向伸出导流丝头。

所述导流管的管径为73mm；

所述泄压缓存管的管径为219-600mm；

所述导流丝头的管径为50-89mm。

本实用新型具有以下优点：

利用本实用新型所涉及的油井防漏异径三通替换原有普通三通后，井液随抽油机上行到油管末端至异径三通时，管径突然变大，流速迅速下降，将井液原油的冲击力和压力瞬间释放，然后顺导流丝头后的引流管流入地埋罐或输油管线，上行井液对上部的填料盒形成不了冲击力，因而填料盒就不会出现因压力导致的漏油喷油现象，填料盒仅仅需要将油杆上粘黏的原油捋进变径三通内，不再承受井液压力，具有结构合理、防漏效果明显的技术优势。 

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为A向视图。

图3为本实用新型安装使用图。

图中，1-油套，2-油管，3-油管接箍，4-出油管，5-异径三通，6-盘根，7-盘根盒，8-盘根盒压盖，9-油杆，10-上丝头，11-泄压缓存管，12-导流丝头，13-下丝头，14-导流管，15-导流孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型涉及一种油井防漏异径三通，连接在油管2的出口处，上端与盘根盒7连接，与其配合使用。

所述三通设置有导流管14，管径为73mm，导流管14侧壁设置有导流孔15。导流管14顶端为用于与盘根盒7连接的上丝头10，底端为用于与油管2连接的下丝头13。导流管14外套设有泄压缓存管11，管径为219-600mm，二者之间密封焊接，形成密闭的流体缓存空间。泄压缓存管11上部为圆柱形，下部为向下收口的圆锥形，圆锥形部分侧向伸出导流丝头12，管径为50-89mm。

当井液随抽油机上行到油管2末端至异径三通时，井液流入导流管14，由导流孔15进入泄压缓存管11，管径突然变大，流速迅速下降，井液原油的冲击力和压力瞬间得到释放，再由导流丝头12后的引流管流入地埋罐或输油管线，上方的填料盒仅仅需要将油杆上粘黏的原油捋进变径三通内，不再承受井液压力，填料盒就不会因为受压导致漏油喷油。

目前延长油田的油井每次上液量以行程计算分别为：

行程1.5m的为3800毫升；

行程1.8m的为4500毫升；

行程2.4m的为6000毫升；

行程2.8m的为7000毫升；

而本实用新型的容量为8000-16000毫升，所以原油基本上到不了填料盒顶端，因而可有效解决井口漏油的问题。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。