[实用新型]长纤维并条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及一种长纤维并条机。

背景技术

并条机由喂入部分、牵伸部分、成条部分和清洁装置等部分组成，是一种把若干根梳理或精梳后的纤维条加工成为具有一定品质要求的纤维条的纺纱机器，其作用是改善纤维条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使纤维条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，使不同种类或不同品质的原料混和均匀,达到规定的混和比。

目前的棉纺并条机能适合纺的纤维长度理论值在22-76mm之间，实际上，其适纺的纤维长度为35-40mm，最大长度一般均小于60mm。也就是说，这种并条机不能处理纤维长度较长的毛纤维或人毛型纤维。原因在于：1、受其罗拉间距的制约，这种并条机的罗拉之间的隔距较小（最大隔距仅42mm×46mm），而毛纺纤维长度较长（51-102mm），所以无法将毛纺纤维完全理顺至规整，无法进行有效牵伸；而且，毛纺纤维每米的克重又大，这种棉纺并条机圈条部分斜管的直径小，对长纤维无法进行有效牵伸，因而不适合纺克重大的长纤维。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种结构更加简单、用电更省的高纺速长纤维并条机，其依托现有棉纺并条机整机进行相应的结构改造，以使其适合纺纤维长度长、克重大的毛纤维和/或人造毛型纤维。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是，一种长纤维并条机，包括车头传动装置、车尾传动装置、皮辊加压装置和清洁装置，相互平行设置的第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉；其中，

清洁装置布置在并条机主机的最上方；

车头传动装置由电机驱动；

车尾传动装置通过传动轴与车头传动装置相连接，由车头传动装置传递动力进行驱动；

上述车头传动装置和车尾传动装置均为多级齿轮的齿轮箱结构；

其特征在于，还包括有一个多级皮带轮传动机构，所述多级皮带轮传动机构包括有多个皮带轮；

所述第一罗拉一端与车头传动装置连接，另一端与第一带座轴承成可转动连接，由车头传动装置驱动；

所述第二罗拉一端与车尾传动装置连接，另一端与第二带座轴承成可转动连接，由车尾传动装置驱动；

所述皮带轮传动机构的主动轮通过传动轴与车头传动装置连接，由车头传动装置驱动；

所述多级皮带轮传动机构由并列的两组皮带轮组成，第一组皮带轮的主动轮通过传动轴与车头传动装置连接，第一组皮带轮的被动轮通过连接轴与第二组皮带轮的主动轮连接；

所述第二组皮带轮包括两个被动轮，分别为第一被动轮、第二被动轮；所述第一被动轮作为所述第二被动轮的主动轮将来自第二组皮带轮的主动轮的动力传递给第二被动轮；

所述第三罗拉一端与所述第一被动轮连接，另一端与第三带座轴承成可转动连接，由所述第一被动轮驱动。

上述技术方案直接带来的技术效果是：

1、可以有效增大第一罗拉与第二罗拉之间的中心轴距，充分满足纺纤维长度较长的毛或其他毛型纤维的需要。

2、由于第三罗拉采用皮带轮传动机构进行驱动，第二罗拉与第三罗拉之间的中心轴距可以摆脱受车头传动机构的齿轮箱中齿轮之间中心距无法调节的制约，一方面，通过皮带轮的原始安装，即可增大第二罗拉与第三罗拉之间的中心轴距；另一方面，皮带轮安装到位后，还可以通过调节皮带轮主动轮与被动轮之间的距离，并相应调整皮带的长度，十分方便地实现第二罗拉与第三罗拉之间的中心轴距在一定程度上调节，进一步保证纺纤维长度较长的毛或其他人造纤维的需要，大幅提升纤维并条处理的均匀度。

作为优选，上述所述清洁装置设置在所述第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的上方，并将所述第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的上部空间整体无死角罩住；

所述清洁装置上设置有若干用于清除所述第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉表面上，以及所述皮辊加压装置的皮辊表面上的飞花和尘屑的清洁绒带；

所述第二被动轮通过连接轴与所述清洁装置的驱动装置连接，并将动力输入到该驱动装置；

所述驱动装置为包括有多个齿轮的齿轮箱；所述齿轮箱的末端齿轮通过上清洁传动轴与所述清洁装置连接，以驱动该清洁装置。