[实用新型]一种浸没式平板膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜生物反应器，更具体地说涉及一种浸没式平板膜组件。

背景技术

近年来，膜生物反应器用膜分离技术取代传统的二沉池，将经过生化的污水过滤出生物反应器， 得到浊度很低的处理水。膜生物反应器通常由膜组件，曝气组件和动力系统组成， 其中膜组件是膜生物反应器中最重要部分。 目前常规使用的膜生物反应器的膜组件有三种类型，分别是中空纤维式，管式和平板式。平板式膜组件最早由日本久保田公司开发，主要包含中间的支撑板及两面的膜片。 这种结构在运行时空气泡带动水从膜片中间向上运动，擦洗膜片，可以有效清除膜片上的污染物，使得膜组件可以稳定运行长达6个月以上都不需要反冲洗，定期的简单内面浸泡就可以有效恢复通量。板式膜组件不存在中空纤维膜断丝问题，也不存在管式膜高运行成本的问题， 似乎有着更大的市场空间。 然而，在国际市场上，板式膜组件只占总共市场的30%左右，在中国市场上，板式膜组件的市场占有率不到5%， 其主要原因是板式膜组件的成本比较高。目前的主要支撑板式采用塑料注塑成型，厚度一般为5-8毫米，材料一般采用ABS塑料，对于一个1平方米的平板膜单元，重量一般在3公斤左右。该支撑板的成本将占到整体膜组件成本的50%以上。可见成本过高是平板膜组件不能进一步推广应用的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构简单、低成本的浸没式平板膜组件。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现：一种浸没式平板膜组件，其特征在于，它包括有多个平板膜单元，收集槽、及收集槽端部的收集嘴；所述平板膜单元由中间导流网格、及密封包裹在中间导流网格表面的膜片组成，平板膜单元中部区位设有穿通的导流孔，所述收集槽通过导流孔插入并列排列且相隔一定间距的平板膜单元，收集槽与平板膜单元两侧膜片密封连接，收集槽在穿通平板膜单元的区段内设有若干通孔、这些通孔与中间导流网格、膜片构成透析液通道，收集嘴为与膜反应器抽吸泵的连接嘴。

所述中间隔网的材料为PVC，或PP，或PE塑料, 其厚度为0.4～2毫米。

所述平板膜单元的导流孔设有若干个、均布在平板膜单元中部区位上。

所述中部区位为在平板膜单元的横向对称中心线上、或竖向对称中心线上。

所述导流孔的孔径为18～25mm。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种浸没式平板膜组件，具有如下优点：1）本产品取消了中间支撑板，材料成本大大降低。2）由于取消了支撑板, 平板膜增加了柔性, 空气擦洗效率高, 可以减少空气擦洗量, 从而降低了运行成本。3）取消了中间支撑板，整体膜单元的厚度大大减小，占地面积也大大减小。

附图说明  

图1是本实用新型提出的一个实施例平板膜组件结构示意图。

图2是图1实施例平板膜单元结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：图1～图2所示给出了本实用新型的一个实施例。图中，一种浸没式平板膜组件，它包括有：多个平板膜单元1，收集槽5、及收集槽5端部的收集嘴4。所述平板膜单元1由中间导流网格11、及密封包裹在中间导流网格表面的膜片12组成。中间导流网格为PVC，或PP，或PE塑料, 其厚度为0.4～2毫米。本实施例中采用市售0.45毫米厚PP网格，膜片采用PVDF材质的超滤膜片，膜片覆盖在中间导流网格上，用热焊机在一定温度下将四周焊接。平板膜单元1中部区位设有穿通的导流孔3，导流孔可设有若干个、均布在平板膜单元中部区位上，所述均布为在平板膜单元的横向对称中心线上、或竖向对称中心线上。导流孔的数量通常在1～5个范围内，导流孔的孔径为18～25mm。本实施例中导流孔采用1个、设置在中心对称位置上，孔径为20mm。所述收集槽5通过导流孔3插入并列排列且相隔一定间距的平板膜单元1，收集槽5与平板膜单元两侧膜片12密封连接，收集槽5在穿通平板膜单元1的区段内设有若干通孔、这些通孔与中间导流网格11、膜片12构成透析液通道，收集嘴4为与膜反应器抽吸泵的连接嘴。

本实用新型在使用时，透析液收集嘴4 接有抽吸泵，MBR反应器中的处理水经过膜片12过滤成为透析液，进入中间导流格网形成的透析液通道流入收集槽5，再通过收集嘴4被导出。污水中的活性污泥和微生物被膜片12截留，在该膜单元下方设有曝气装置，曝气泡和泥水沿着膜片剪切向上， 清洗膜片，使膜片12的污染得到有效控制。

上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。