[实用新型]一种减少叶轮及机壳磨损的选粉机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及水泥生产设备领域，具体地说是一种减少叶轮及机壳磨损的选粉机。

背景技术

    原料磨选粉机生产后发现因循环风机带料过多，风机叶轮及机壳磨损严重，每20天就要焊补一次，最多使用7、8个月，在制定了叶轮表面贴耐磨陶瓷的方案落实后，因原料磨避峰时间多，耐磨陶瓷频繁膨胀、收缩，又因陶瓷和金属的膨胀系数不一样，使用不长时间，表面陶瓷就相继脱落，没有达到理论效果。这样不仅降低了使用寿命，也给工作人员带来了麻烦。撒料盘是选粉机内部主要布料装置，它负责将物料均匀得抛洒在选粉机内部有效位置，但由于受细度和比表面积控制的影响，有时可能需要调整选粉机主轴的转速来控制细度和比表面积，当主轴转速降低时，物料因离心力小而抛洒不到理想的位置。

发明内容

     本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用效果好的减少叶轮及机壳磨损的选粉机。

    本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

 一种减少叶轮及机壳磨损的选粉机，包括细粉分离器和撒料盘，在撒料盘的上表面设置有数条隔离带铁，隔离带铁围绕散料盘圆心依次分布排列，隔离带铁的外端与撒料盘的外缘处在同一平面上，每条隔离带铁的大小相同；细粉分离器的内筒底部设置有加深桶底，内筒上下敞口，上部敞口的加深桶底与内筒下端相连接，内筒与加深桶底的外径和内径均相同。当主轴转速降低时，通过隔离带铁可提高物料离心力从而可以抛洒到理想的位置。

所述的一种减少叶轮及机壳磨损的选粉机，其所述隔离带铁为弧形，每条隔离带铁的内侧一端到撒料盘中心的距离相同，每条隔离带铁的外侧一端分别与撒料盘外缘相对应。优选隔离带铁通过弧形，通过该设置可以将物料均匀的抛洒出去。

    所述的一种减少叶轮及机壳磨损的选粉机，其所述隔离带铁内侧一端到撒料盘中心的距离为400-600mm.，优选隔离带铁与撒料盘中心之间的距离，这样可以更好的将物料暂存撒料盘中心部位，然后再均匀的通过隔离带铁将物料分隔出去。

所述的一种减少叶轮及机壳磨损的选粉机，其隔离带铁设置有2-8条。

优选隔离带铁的数目，根据使用过程中的具体情况，以六条为效果最佳。

隔离带铁直接焊接在散料盘上，焊接过程较为简单，这样作业起来也较为稳定。

    本实用新型与现有技术相比，所产生的有益效果是：

    本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、性能优良、实用等特点，加长细粉分离器引风管的长度，减小短路风量，降低粉尘浓度；循环风机叶轮得以正常使用；增加物料的离心力，使物料能均匀得抛洒开，更有效得控制细度和比表面积，减少了风机叶轮机机壳的磨损，提高了选粉机的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1中撒料盘AA方向的示意图。

    图中：1、细粉分离器，2、内筒，3、隔离带铁，4、撒料盘，5、加深桶底。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的减少叶轮及机壳磨损的选粉机，其结构包括细粉分离器1和撒料盘4，在撒料盘4的上表面设置有六条隔离带铁3，隔离带铁3围绕散料盘4圆心依次分布排列，隔离带铁3的外端与撒料盘4的外缘处在同一平面上；所述隔离带铁3为弧形，每条隔离带铁3的内侧一端到撒料盘4中心的距离相同，将隔离带铁3内侧一端到撒料盘4中心的距离设置为500mm。这样在撒料盘4中轴与隔离带铁3之间形成一块暂存物料的聚集地，当撒料盘4转动时，物料便可以均匀的向四周扩散，分别进入隔离带铁3之间的空隙中。

根据现场作业的实验效果，在此将隔离带铁3设置有六条，每条隔离带铁3的大小相同。由此当主轴转动时候，转速不需要受细度和比表面积控制的影响，由隔离带铁3可以增加物料的离心力，更有效得控制细度和比表面积，将物料准确抛出。 

细粉分离器1的内筒2底部设置有加深桶底5，内筒2上下敞口，上部敞口的加深桶底5与内筒2下端相连接，内筒2与加深桶底5的外径和内径均相同，

    加深桶底细粉分离器内筒可以用同一模具制成，这样便形成一个整体，等于与把细粉分离器内筒加长180mm。经使用验证：粉尘含量减少90%，循环风机叶轮得以正常使用。加深桶底5与细粉分离器1的内筒的材质相同。

    除说明书所述的技术特征外，均为本专业人员的已知技术。