[实用新型]一种模板加固结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模板施工，尤其涉及一种模板加固结构。 

背景技术

在传统的圆形柱模板施工中，选择两块合适的半圆形模板进行拼接，采用环形钢筋箍按一定的竖向间距作为水平约束箍，组合后再用钢管、木枋及螺杆进行固定，这样就基本保证了圆柱浇筑过程中胀模漏浆等事故的发生。但对于异形柱，由于在浇筑过程中，异形柱四周受力不均匀，此种加固方案很容易导致胀模，甚至爆模。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于异形柱模板加固，能够有效防止异形柱模板受力不均匀，胀模爆模的模板加固结构。 

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种模板加固结构，包括一型钢框架及多根箍设于所述型钢框架上的弧形钢片，所述弧形钢片的两端分别通过一连接组件与所述型钢框架的两侧侧边固定连接；所述连接组件包括分别设于所述弧形钢片两端的第一连接钢板以及分别设于所述型钢框架两侧侧边上的第二连接钢板，所述第一连接钢板与所述第二连接钢板之间通过六角螺栓固定连接。 

本实用新型进一步的改进在于，所述连接组件包括槽钢，以及分别设于所述弧形钢片两端的第一连接钢板和分别设于所述型钢框架两侧侧边上的第二连接钢板，所述槽钢的第一端与所述第一连接板通过六角螺栓固定连接，所述槽钢的第二端与所述第二连接板通过六角螺栓固定连接。 

本实用新型进一步的改进在于，所述型钢框架包括一矩形框体及多根间隔焊接于所述矩形框体两侧侧边之间的支撑型钢。 

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：将型钢框架支撑于异形柱模板的一侧平面单元上，并采用在型钢框架上箍设弧形钢片来固定模板的弧面单元，从而加固异形柱模板。在弧形钢片与型钢框架之间进 一步通过槽钢连接，使得在异形柱模板的弧面单元箍设弧形钢片，在异形柱模板的平面单元箍设槽钢，加强了模板的加固强度，避免了异形柱混凝土浇筑过程中，异形柱模板四周受力不均匀而导致的胀模、爆模现象，确保了异形柱浇筑的成型质量。 

附图说明

图1是本实用新型模板加固结构的第一种实施例的立体结构示意图。 

图2是本实用新型模板加固结构的第一种实施例的结构俯视图。 

图3是第一种实施例中弧形钢片与型钢框架的连接结构示意图。 

图4是本实用新型异形柱模板加固结构的第二种实施例的立体结构示意图。 

图5是本实用新型异形柱模板加固结构的第二种实施例的另一角度的立体结构示意图。 

图6是本实用新型异形柱模板加固结构的第二种实施例的结构俯视图。 

图7是第二种实施例中弧形钢片与槽钢的连接结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

首先参阅图1和图2所示，为本实用新型模板加固结构的第一种较佳实施方式，模板加固结构箍设于一异形柱模板外侧，该异形柱模板包括围合形成异形柱混凝土浇注空间100的一平面单元101和一弧面单元102。该模板加固结构要对该异形柱模板进行充分加固，使得异形柱混凝土浇筑过程中，模板四周受力均匀，避免胀模和爆模现象，确保异形柱浇筑的成型质量。模板加固结构主要由一型钢框架11及多根箍设于型钢框架11上的弧形钢片12构成，其中，型钢框架11包括一矩形框体111及多根间隔焊接于矩形框体111两侧侧边之间的支撑型钢112，支撑于模板的平面单元101外侧。配合图3所示，在弧形钢片12的两端分别设有一第一连接钢板131，对应于弧形钢片12的安装位置，在型钢框架11的两侧侧边上分别设置有第二连接钢板132，第一连接钢板131与第二连接钢板132上分别开设有螺栓孔，并采用多个六角螺栓14穿设于螺栓孔固定连接该第一连接钢板131与第二连接钢板132，从而将弧形钢片12的两端分别固定连接于型钢框架11的两侧侧边上，使得弧形钢片12箍设在模板的弧面单元102外侧，进而固定模板的弧面单元102和平面单元101。