[实用新型]双球铰螺柱式转炉连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉炉体与托圈的连接装置，尤其涉及一种双球铰螺柱式转炉连接装置。

背景技术

目前，大中型转炉使用的转炉炉体与托圈的连接装置主要有两种：上部三点球铰螺栓支撑连接装置和下部球铰二力杆三点悬挂连接装置。其中上部三点球铰螺栓支撑连接装置的热变形位移补偿量小，炉体上部结构复杂，抬高了转炉重心，不利于上部裙板和炉帽水冷；下部球铰二力杆三点悬挂连接装置的连杆及关节轴承的加工安装难度大，制造成本高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种热变形位移补偿量大的双球铰螺柱式转炉连接装置。

为达到上述目的，本实用新型双球铰螺柱式转炉连接装置，所述转炉连接装置包括连接在炉体与托圈之间的若干连接结构，所述连接结构包括螺柱，所述螺柱上对称设有两组球铰单元，两组所述球铰单元上分别设有托圈连接座和炉体连接座，所述球铰单元通过螺母锁紧在所述螺柱上；其中每组所述球铰单元包括依次套设在所述螺柱上的上小径球面垫圈、下小径球面垫圈、上大径球面垫圈和下大径球面垫圈；每组所述的上小径球面垫圈、下小径球面垫圈、上大径球面垫圈和下大径球面垫圈所呈球面的曲面球心重合；两组所述的下小径球面垫圈和上大径球面垫圈分别卡装在所述炉体连接座和所述托圈连接座的轴孔中。

进一步地，所述球铰单元与所述螺母之间设有弹性元件。

具体地，所述弹性元件为碟簧组。

进一步地，所述螺母通过压盖进行紧固，所述压盖通过螺栓进行锁紧。

具体地，在所述螺栓与所述压盖之间设有螺栓垫圈。

进一步地，在两组所述球铰单元之间设有限位台阶。

具体地，所述上小径球面垫圈和所述下小径球面垫圈所呈球面的曲面半径相等，所述上大径球面垫圈和所述下大径球面垫圈所呈球面的曲面半径相等。

特别地，所述连接结构均匀布置在所述托圈上方或所述托圈下方。

特别地，所述转炉连接装置还包括若干限位挡座，所述限位挡座均匀布置在所述托圈上方或所述托圈下方的炉体侧壁上。

本实用新型双球铰螺柱式转炉连接装置，所述炉体与所述托圈之间通过若干连接结构进行连接，与传统的上方三点球铰螺柱支撑连接装置和下方球铰二力杆三点悬挂连接装置相比，本实用新型具有以下优点：

1、能够承载炉体等部件的重量，传递倾动力矩，同时补偿炉体与托圈之间的不等量热变形位移差；

2、能够承载转炉出钢、出渣等工位倾动力矩，防止由于偏心而导致炉体在托圈中的扭转。

3、结构简单，能够使转炉重心下移，热变形位移补偿量大；

4、结构安全可靠，自由度高，受力分布合理；

5、加工安装较为容易，材料、制造成本低，维护方便，综合投资少。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的双球铰螺柱式转炉连接装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的连接结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的托圈下方的俯视图；

图4是本实用新型实施例1的托圈上方的俯视图；

图5是本实用新型连接结构的各工作位示意图；

图6是本实用新型实施例2的限位挡座安装位置图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

本实用新型双球铰螺柱式转炉连接装置，所述转炉连接装置包括连接在炉体与托圈之间的若干连接结构，所述连接结构包括螺柱，所述螺柱上对称设有两组球铰单元，两组所述球铰单元上分别设有托圈连接座和炉体连接座，所述球铰单元通过螺母锁紧在所述螺柱上；其中每组所述球铰单元包括依次套设在所述螺柱上的上小径球面垫圈、下小径球面垫圈、上大径球面垫圈和下大径球面垫圈；每组所述的上小径球面垫圈、下小径球面垫圈、上大径球面垫圈和下大径球面垫圈所呈球面的曲面球心重合；两组所述的下小径球面垫圈和上大径球面垫圈分别卡装在所述炉体连接座和所述托圈连接座的轴孔中。

实施例1

如图1所示，本实施例中双球铰螺柱式转炉连接装置，托圈1与炉体2之间通过五个连接结构进行连接，五个连接结构以下悬挂的方式安装在所述托圈1的下方，其中有三个相对于所述托圈1的平面垂直设置的垂直向连接结构3，两个相对于所述托圈1的平面水平设置的水平向连接结构4；所述转炉连接装置还包括四个限位挡座，其中有三个安装在所述托圈1上方的上限位挡座5，一个安装在所述托圈1下方的下限位挡座6。