[实用新型]一种用于3D打印的粒子料进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，更具体地说，是涉及一种用于3D打印的粒子料进料机构。

背景技术

3D打印技术是一种快速成形技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术；打印时，位于xy轴平台的喷头水平移动，同时，z轴平台上下升降，实现逐层打印，从而在z轴平台上打印出立体的物件，可以用来制造模型，也可以直接制造产品，其应用范围非常广泛。

现有3D打印设备上的挤出机和喷头机构是分开的，其使用的耗材也是加工后的成品线材，挤出机部分常常出现滑丝的现象，喷头机构也会有堵死的情况发生；并且，现有的耗材都是由粒子料加工拉丝得到，价格相对粒子料偏高，纯度往往不高，而且对于大尺寸的打印设备来说，有时候线材打到一半就用完了，需要停机换料，过程非常麻烦，主要缺点体现在：

1、耗材价格偏高；

2、不适合打印大尺寸的物件；

3、工作不可靠，存在线材不够长度而报废打印一半的产品的现象；

4、现有技术中，粒子料的使用方法是：粒子料-加热成丝冷却-再加热打印，能源严重浪费。

因此，有必要对现有的3D打印设备结构作进一步地研究和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种用于3D打印的粒子料进料机构，该进料机构采用挤出喷头一体化设计，将粒子料挤出融化后再喷出，不会出现滑丝现象，喷头也不易堵塞，大大节约了能源和成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于3D打印的粒子料进料机构，包括电机、输料机构、螺旋杆、铝块、加热管、喷头、及工作控制电磁系统，所述输料机构包括上下两部分，分别为粒子料斗和输料管，所述输料管连通于所述粒子料斗的出口处，所述粒子料斗内设有轴承座，所述螺旋杆包括位于所述轴承座内的传动段和可转动地插设于所述输料管内的螺旋工作段，所述传动段穿出所述轴承座后与所述电机内的输出套传动连接，所述输料管下方设有铝块，所述铝块内设有与所述输料管轴线垂直的融料通道，所述融料通道连通于所述输料管的出口处，所述铝块内位于所述融料通道的两侧分别设有加热管，所述融料通道远离所述输料管的一端下方设有喷头，所述喷头内设有轴线与所述融料通道垂直的喷料通道，所述喷料通道连通于所述融料通道的出口处，所述喷头上方设有工作控制电磁系统。

进一步地，所述工作控制电磁系统包括控制器、由所述控制器控制的电磁铁、套设在所述电磁铁上的铜螺母、插设于所述铜螺母内可上下移动的活动销。

进一步地，所述电机位于所述轴承座上方并卡设于所述轴承座内。

进一步地，所述位于轴承座内的螺旋杆传动段上套设有滚针轴承。

进一步地，所述位于轴承座内的螺旋杆传动段上套设有单列角接触球轴承，所述单列角接触球轴承位于所述滚针轴承下方。

进一步地，所述粒子料斗两侧与所述输料管两侧分别设有边板，所述粒子料斗与所述输料管之间设有连接条，所述粒子料斗与所述输料管位于同侧的边板通过连接条固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的粒子料进料机构采用挤出喷头一体化设计，将粒子料挤出融化后再喷出，不会出现滑丝现象，喷头也不易堵塞，大大节约了能源和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、电机，2、轴承座，3、粒子料斗，4、滚针轴承，5、单列角接触球轴承，6、螺旋杆，61、传动段，62、螺旋工作段，7、连接条，8、输料管，9、加热管，10、铝块，11、喷头，12、融料通道，13、喷料通道，14、电磁铁，15、铜螺母，16、活动销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。