[实用新型]一种新型高倍率动力锂离子电池极片卷绕结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种新型高倍率动力锂离子电池极片卷绕结构。

背景技术

传统倍率型电池常采用正负极片均为单极耳或正极单极耳负极双极耳的结构，该结构电池在大倍率放电时，极耳发热严重，电池整体温度过高，使得电池容易热失控，从而导致电池倍率放电性能和循环性能变差。

    传统倍率型电池负极片常采用双铜或双镍极耳，在点底焊时由于铜与铜的接触电阻明显小于铜与钢壳镍层的接触电阻，这样容易导致焊接时能量分配不均匀而导致铜与钢壳镍层过焊，铜与铜层虚焊的现象发生，负极采用双镍极耳又不能起到降低内阻的作用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型高倍率动力锂离子电池极片卷绕结构，它从结构设计上降低了电池的内阻、提高电芯倍率和循环性能，解决了采用铜极耳或镍极耳焊接能量不均匀或内阻偏高问题，同时避免了正负极耳发热区散热困难问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含正极片、负极片；它还包含第一铝极耳、第二铝极耳、正极片头部留白区、正极片中间留白区、第一铜镍复合极耳、第二铜镍复合极耳、负极片正面头部留白区、负极片正面片尾留白区、负极片背面头部留白区、负极片背面尾部留白区和卷芯；正极片的一端和中间分别设有正极片头部留白区、正极片中间留白区，第一铝极耳焊接在正极片头部留白区上，第二铝极耳焊接在正极片中间留白区上，负极片的两端分别设有负极片正面头部留白区、负极片正面片尾留白区，负极片正面头部留白区、负极片正面片尾留白区的外侧分别设有负极片背面头部留白区、负极片背面尾部留白区，第一铜镍复合极耳焊接在负极片背面头部留白区上，第二铜镍复合极耳焊接在负极片背面尾部留白区上，第一铝极耳设置在卷芯内圈的一侧，第一铜镍复合极耳设置在卷芯内圈的另一侧。

    本实用新型采用铜镍复合极耳，解决了采用铜极耳或镍极耳焊接能量不均匀或内阻偏高问题，铜镍负极耳具有优良的导电性能，其电导率接近纯铜的电导率；卷绕先入卷负极片两圈再入卷正极片，有利于负极耳的散热，同时一定程度也减少了隔膜的使用长度，节约了隔膜使用的成本，卷绕完成后负极片长度方向头部极耳在卷芯内圈一侧，正极片长度方向头部极耳在卷芯内圈另一侧，避免了电芯在工作时尤其是大倍率工作时内圈正负极耳发热区域集中而散热困难的情况，提高了电芯的安全性能。

本实用新型具有以下有益效果：它从结构设计上降低了电池的内阻、提高电芯倍率和循环性能，解决了采用铜极耳或镍极耳焊接能量不均匀或内阻偏高问题，同时避免了正负极耳发热区散热困难问题。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中正极片的结构示意图；

图3是本实用新型中负极片的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1至图3，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含正极片1、负极片2；它还包含第一铝极耳11、第二铝极耳12、正极片头部留白区13、正极片中间留白区14、第一铜镍复合极耳21、第二铜镍复合极耳22、负极片正面头部留白区23、负极片正面片尾留白区24、负极片背面头部留白区25、负极片背面尾部留白区26和卷芯3；正极片1的一端和中间分别设有正极片头部留白区13、正极片中间留白区14，第一铝极耳11焊接在正极片头部留白区13上，第二铝极耳12焊接在正极片中间留白区14上，负极片2的两端分别设有负极片正面头部留白区23、负极片正面片尾留白区24，负极片正面头部留白区23、负极片正面片尾留白区24的外侧分别设有负极片背面头部留白区25、负极片背面尾部留白区26，第一铜镍复合极耳21焊接在负极片背面头部留白区25上，第二铜镍复合极耳22焊接在负极片背面尾部留白区26上，第一铝极耳11设置在卷芯3内圈的一侧，第一铜镍复合极耳21设置在卷芯3内圈的另一侧。

    本具体实施方式采用铜镍复合极耳，解决了采用铜极耳或镍极耳焊接能量不均匀或内阻偏高问题，铜镍负极耳具有优良的导电性能，其电导率接近纯铜的电导率；卷绕先入卷负极片两圈再入卷正极片，有利于负极耳的散热，同时一定程度也减少了隔膜的使用长度，节约了隔膜使用的成本，卷绕完成后负极片长度方向头部极耳在卷芯内圈一侧，正极片长度方向头部极耳在卷芯内圈另一侧，避免了电芯在工作时尤其是大倍率工作时内圈正负极耳发热区域集中而散热困难的情况，提高了电芯的安全性能。

本具体实施方式具有以下有益效果：它从结构设计上降低了电池的内阻、提高电芯倍率和循环性能，解决了采用铜极耳或镍极耳焊接能量不均匀或内阻偏高问题，同时避免了正负极耳发热区散热困难问题。