[实用新型]一种降低浸出油残溶的新型汽提塔

说明书

技术领域  本实用新型属于提纯分离设备技术领域，具体涉及一种降低浸出油残溶的新型汽提塔。

背景技术  花生榨油后产生的花生粕中还含有大量油份，目前大多采用正己烷溶液对其浸出，再用汽提塔进行提纯分离。现有技术的汽提塔，其外壁夹层设有流动循环的蒸汽，内部设有垂直导热板，含有花生油的液体顺着导热板流下，由于正己烷的沸点较低便从顶部的排气口蒸发排出回收再用，花生油则流到底部收集。这种结构的汽提塔虽然使用较为广泛，但是油溶液容易顺着一边流，造成受热不均匀，从而影响提取花生油的纯度。

发明内容  本实用新型的目的是解决现有技术存在受热不均匀、提取纯度低的技术问题，提供一种降低浸出油残溶的新型汽提塔，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种降低浸出油残溶的新型汽提塔，它包括夹层汽提塔，所述夹层汽提塔内设有水平布局的锥型台和磁盘，所述锥型台和磁盘交替设置；所述夹层的上部设有导热油出口、下部设有导热油进口；所述磁盘上设有中心通孔，所述锥型台的周边设有环形孔；所述汽提塔的顶部设有进料口和正己烷排气口，所述汽提塔的底部设有花生油出口。

所述夹层上部的导热油出口和下部的导热油进口，分别通过循环管与导热油锅炉连通。

所述汽提塔顶部的进料口通过下料管与花生粕浸出液储罐连通；所述正己烷排气口通过管道与正己烷冷凝器和回收罐连通；所述汽提塔底部的花生油出口通过管道和储油罐连通。

本实用新型结构设计简单、合理，花生粕浸出液经过多层锥型台和磁盘交替分离，受热更加均匀，使提取纯度增加，有效解决了现有技术存在的受热不均匀、提取纯度低技术问题。

附图说明  附图是本实用新型结构示意图。

图中1、正己烷排气口  2、导热油出口  3、夹层  4、锥型台  5、磁盘  6、花生油出口  7、导热油进口  8、进料口  9、夹层汽提塔  10、中心通孔  11、环形孔  

具体实施方式  参照附图，本实用新型它包括夹层汽提塔9，所述夹层汽提塔9内设有水平布局的锥型台4和磁盘5，所述锥型台4和磁盘5交替设置；所述夹层3的上部设有导热油出口2、下部设有导热油进口7；所述磁盘5上设有中心通孔10，所述锥型台4的周边设有环形孔11；所述汽提塔9的顶部设有进料口8和正己烷排气口1，所述汽提塔9的底部设有花生油出口6；所述夹层3上部的导热油出口2和下部的导热油进口7，分别通过循环管与导热油锅炉连通；所述汽提塔9顶部的进料口8通过下料管与花生粕浸出液储罐连通；所述正己烷排气口1通过管道与正己烷冷凝器和回收罐连通；所述汽提塔9底部的花生油出口6通过管道和储油罐连通。

使用时，将花花生粕浸出液通过进料口加入到汽提塔内，花生粕浸出液依次滑过多组瓷盘和锥型台，由于花生油和正己烷的沸点不同，所以在下行的过程中正己烷受热蒸发经正己烷排气口进入正己烷冷凝器冷却后再回收利用，花生油通过底部花生油出口进入储油罐。

本实用新型使用后，经检测：浸出油的溶剂残留降至100ppm以下；而现有技术的检测结果是：浸出油的溶剂残留始终在800ppm以上。实践证明：使用本实用新型既节约能源又提高油品质量。