[实用新型]一种改进的单段笼式绞线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及笼式绞线设备，具体涉及一种改进的单段笼式绞线机。

背景技术

为了提升电线电缆的机械和电气性能，可将若干根单线按一定的方向和一定的规则由绞线设备绞合在一起制成绞线，绞线是单线的发展和扩大，其也可以是多个绞层的组合。笼式绞线机是电缆光缆生产的常见绞线设备，其工作原理是由每段绞笼绞合一层绞线，如需要进行多层绞合，就需要多段绞笼，通常，后段绞笼的绞合节距比前段绞笼的要大些。对两层绞线而言，如要求两层绞线的绞向相同，可以让两段绞笼同向旋转；如要求两层绞线的绞合节距也相同，就要求两段绞笼的绞合节距相等，但即使把两段绞笼的绞合节距调整到相同，因两段绞笼的绞合节距总会有些微小误差，而这些微小误差会在绞线过程中逐步积累并扩大，所以，对于双层同向绞合且要求内外层绞线节距严格相等的绞线，目前使用的的两段绞笼绞线机不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的单段笼式绞线机，利用该绞线机可实现同向等节距双层绞线的精确绞合。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种改进的单段笼式绞线机，包括中心管、并线工作台以及双层分线装置和外层绞线并线模具，双层分线装置通过固定螺栓固定在中心管的侧面，外层绞线并线模具固定在并线工作台上。

进一步的，上述双层分线装置包括内层单线分线盘、外层单线分线盘和内层绞线并线模具，内层单线分线盘通过固定螺栓固定在中心管的侧面，内层单线分线盘与外层单线分线盘之间通过多根连接杆固定连接，内层绞线并线模具固定在外层单线分线盘的中心。

进一步的，上述内层单线分线盘的中心开有圆孔，位于中心圆孔与连接杆之间的内层单线分线盘上开有多个用于通过内层单线的分线孔I；外层单线分线盘的中心也开有圆孔，内层绞线并线模具固定在该圆孔上，位于连接杆外围的外层单线分线盘上开有多个用于通过外层单线的分线孔II。

进一步的，上述连接杆为至少3根。

进一步的，上述内层单线分线盘、连接杆和外层单线分线盘为钢材质，上述内层绞线并线模具和外层绞线并线模具为胶木材质。 

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单合理，克服了双层绞线用两段笼式绞线机绞合时的节距误差，在单段笼式绞线机的基础上即可制作双层绞线，且内外层单线的绞向和节距可完全一致，可用于生产特殊需求的双层绞合线缆。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、绞线中心单元，2、中心管，3、内层单线分线盘，4、分线孔I，5、固定螺栓，6、内层单线，7、连接杆，8、外层单线分线盘，9、分线孔II，10、外层单线，11、内层绞线并线模具，12、内层绞线，13、外层绞线并线模具，14、外层绞线。

具体实施方式：

 如图1所示，一种改进的单段笼式绞线机，包括中心管2、并线工作台以及双层分线装置和外层绞线并线模具13，双层分线装置包括内层单线分线盘3、外层单线分线盘8和内层绞线并线模具11，内层单线分线盘3通过固定螺栓5固定在中心管2的侧面，内层单线分线盘3与外层单线分线盘8之间通过至少3根连接杆7固定连接，内层单线分线盘3的中心开有圆孔，位于中心圆孔与连接杆7之间的内层单线分线盘3上开有多个用于通过内层单线6的分线孔I4；外层单线分线盘8的中心也开有圆孔，内层绞线并线模具11固定在该圆孔上，位于连接杆7外围的外层单线分线盘8上开有多个用于通过外层单线10的分线孔II9，外层绞线并线模具13固定在并线工作台上。其中，内层单线分线盘3、连接杆7和外层单线分线盘8为钢材质，上述内层绞线并线模具11和外层绞线并线模具13为胶木材质。

利用上述绞线机绞合双层绞线时，先将绞线中心单元1依次通过中心管2、内层单线分线盘3中心的圆孔、固定在外层单线分线盘8上的内层绞线并线模具11的中心和外层绞线并线模具13的中心，并引向绞线机的牵引和收线装置（图中未画出），绞线中心单元1为含光纤的不锈钢管等光单元或镀锌钢线、铝包钢线等加强元件；然后将各内层单线6分别通过内层单线分线盘3上的分线孔I4，并穿入内层绞线并线模具11的中心，启动绞线机形成一段内层绞线12，其通过外层绞线并线模具13后暂停绞线机；最后将各外层单线10分别通过外层单线分线盘8上的分线孔II9，并穿入外层绞线并线模具13的中心，再次启动绞线机，形成完整的外层绞线14后，由绞线机的牵引和收线装置收线。由于内层单线6与外层单线10是在相同的单段绞笼上绞合，内外层的转速是一致的，且通过调整内层单线6与外层单线10的直径比达到节距一致的效果，因而该绞线机能完成同向等节距的双层绞线的绞合。