[实用新型]矿车液压整形机

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿车整形机，是通过液压为变形矿车进行整形修复的专用维修设备。 

背景技术

矿车是煤矿在生产过程中运输的重要装备，使用强度大、周转率高，担负着保障安全，服务运输的双重责任。正常运行的矿车从几百辆到千余辆，一年中由于各种原因，导致矿车车体变形而报废的车辆，就达百余辆之多，给煤矿带来巨大的经济损失，大大增加了产煤成本。目前矿车车体一旦变形，主要靠人工配合简单的机械整修，单纯依靠锤打、人工方式维修很难达到理想效果，并导致了许多不应报废的矿车提前进入报废期。已有的的整形机，以悬臂式为主，结构单一，缺少安全防护，来回操作繁琐，功能还不够完善,工人不能灵活运用，实际运作时有一定难度。因此，急需设计一种满足实际需要，简单实用、效果良好，能对矿车任意部分整形的新型车体整形设备，矿车液压整形机。 

发明内容

本发明的目的是提供一种矿车液压整形机，解决人工修复矿车劳动强度大、效率低，修复质量差的问题。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 

一种矿车液压整形机，包括框架本体、轨道、液压站、操作平台和控制系统，其特征是，还包括整形模块和稳车压梁；

所述轨道敷设于框架本体中间下方，所述液压站设置在框架本体内一侧下部，所述操作平台位于框架本体一侧；

所述整形模块包括内部整形模块和两组外部稳车模块；

所述外部稳车模块包括固定于框架本体两窄侧面的稳车固定架、成对的双组稳车液压油缸和成对的稳车弧形板，所述稳车弧形板固定在双组稳车液压油缸的柱塞顶端，稳车液压油缸横向固定在稳车固定架上；

内部整形模块包括送进油缸、压型座、成对的压形油缸和压形压块，所述送进油缸缸体固定在框架本体上方，压型座设置在送进油缸柱塞末端，所述压形压块位于压形油缸柱塞末端，压形油缸缸体通过压型滑销轴设置在压型座上，所述压型滑销轴位于压型座上开设的调角滑道，通过调整压型滑销轴沿调角滑道位置调整两个压形压块之间距离，调角滑道的横向和竖向所在的压型座上设有两组调角销孔，通过调角销轴穿过不同位置的调角销孔调整压形油缸方向处于水平或竖向方向；所述稳车压梁固定在稳车油缸柱塞端，所述稳车油缸固定于于框架本体两内侧上方横梁上；

所述控制系统包括多个多路换向阀组、压力表和液压站启停按钮。

根据所述的矿车液压整形机，其特征是，所述液压站通过高压胶管连接多路换向阀组进、回液侧，多路换向阀组与各液压油缸通过高压胶管管路相连。 

根据所述的矿车液压整形机，其特征是，所述稳车弧形板与矿车外部结构形状相适应，所述压形压块为一面为弧形面的三角柱体。 

    本发明矿车液压整形机利用静压对矿车变形部位进行挤压，解决了人工修复矿车劳动强度大、效率低，修复质量差的问题。而且能对矿车车体任意部位、任意变形的整形，把变形的矿车整形到规定的尺寸，且对矿车箱体无任何破坏，还可以对矿车车体的对角进行矫正。大大减轻了工人劳动强度，提高了矿车整形的效率和安全性，减少了检修工时，降低了报废率，提高了矿车服务年限，节约了生产成本，改善了作业环境，产生了良好经济效益和社会效益。 

本发明适用于各种类型矿车车体变形的修复，一人即可独立操作，将为煤矿矿车车体的日常维修工作解放大量的人力和物力，减少经济损失。本发明具有结构简单、操作安全、性能稳定、维修方便、整形力大，适用性强，工作无冲击等特点，是提高矿车维修效率，减轻工作劳动强度，实现矿车维修机械化的一种专用设备，可在煤矿企业得到广泛应用。 

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图。 

图2为本发明的侧面结构示意图。 

图3为本发明的压型座结构示意图。 

图4为本发明的液压系统图。 

附图中：1、框架本体； 2、操作平台； 3、轨道；4、液压站；5、送进油缸；6、压型座；7、压形油缸；8、压型滑销轴；9、调角销轴；10、调角滑道；11、调角销孔；12、压形压块；13、稳车固定架；14、稳车液压油缸；15、稳车弧形板；16、稳车压梁；17、多路换向阀；18、压力表；19、液压站启停按钮；20、高压胶管；21、单向节流阀；22、溢流阀；23、储压器；24、单向阀；25、带单向阀快速接头；26、过滤器；27、稳车油缸。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：