[实用新型]七螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及七螺杆挤出机，属于塑料机械领域。

背景技术

由于塑料具有不良的热传导性，大直径的挤出机（￠130㎜以上）中，由于每个螺纹槽中可能拥有大量的“静态”物料，从而引起不均匀塑化，这个问题不可能通过增加螺杆转速来加以解决，因为这会引起波动，以致引起流痕变粗，尽管也可通过加大螺杆长径比来解决，但有局限性，且加大了螺杆悬臂引起的许多负面影响。采用小直径，短长径比的多螺杆组合是解决这一矛盾的有效办法之一。

发明内容

本实用新型的目的是提供七螺杆挤出机。

本实用新型要解决的问题是现有单螺杆挤出机塑化不均匀的缺陷。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

七螺杆挤出机，包括底座、电动机、齿轮箱、法兰、料斗、进料口、机筒、支撑架、模头、小螺杆和大螺杆，所述电动机和齿轮箱固定安装在底座上，电动机转轴和齿轮箱连接；机筒内部安装有六根小螺杆和一根大螺杆，每根小螺杆分别都与大螺杆啮合，小螺杆和大螺杆的柄部连接到齿轮箱上，电动机通过齿轮箱的齿轮传导作用能够同时带动六根小螺杆和一根大螺杆转动；机筒头部通过法兰固定安装在齿轮箱体上，机筒尾部通过支撑架固定在底座上，机筒上面有一个进料口，料斗安装在进料口处，机筒尾部安装有模头，原料从料斗进入，经过机筒螺杆的作用从模头处出来；机筒外壁安装有电加热装置。

本实用新型的优点是：机筒内部设有六根小螺杆和一根大螺杆，每根小螺杆分别都与大螺杆啮合，因此有六个啮合区，啮合区的增多使碾压面积成倍增加，运转中对物料构成高效的挤压、破碎、揉捏、压延、拉升作用，能使塑化更加均匀；这种高效的混捏作用，使七螺杆无需单螺杆或双螺杆的大直径、大长径比，变可获得同等质量、产量的生产条件。

附图说明

图1是本实用新型七螺杆挤出机的立体示意图；

图2是本实用新型七螺杆挤出机机筒螺杆的剖视图；

图中：1、底座   2、电动机   3、齿轮箱   4、法兰   5、料斗   6、进料口   7、机筒   8、支撑架   9、模头   10、小螺杆    11、大螺杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

七螺杆挤出机，包括底座1、电动机2、齿轮箱3、法兰4、料斗5、进料口6、机筒7、支撑架8、模头9、小螺杆10和大螺杆11，所述电动机2和齿轮箱3固定安装在底座1上，电动机2转轴和齿轮箱3连接；机筒7内部安装有六根小螺杆10和一根大螺杆11，每根小螺杆10分别都与大螺杆11啮合，小螺杆10和大螺杆11的柄部连接到齿轮箱3上，电动机2通过齿轮箱3的齿轮传导作用能够同时带动六根小螺杆10和一根大螺杆11转动；机筒7头部通过法兰4固定安装在齿轮箱3体上，机筒7尾部通过支撑架8固定在底座1上，机筒7上面有一个进料口6，料斗5安装在进料口6处，机筒7尾部安装有模头9，原料从料斗5进入，经过机筒7螺杆的作用从模头9处出来；机筒7外壁安装有电加热装置，电加热装置能够将机筒7加热到设定温度从而使塑料原料熔融。

本实用新型使用方法：首先开启机筒7外壁的电加热装置，当温度达到设定值，将原料倒入料斗5内，启动电动机2，六根小螺杆10和一根大螺杆11转动，每根小螺杆10分别都与大螺杆11啮合，因此有六个啮合区，啮合区的增多使碾压面积成倍增加，运转中对物料构成高效的挤压、破碎、揉捏、压延、拉升作用，能使塑化更加均匀，最后从模头9头处出来优质的产品。