[实用新型]一种防回火的焊嘴改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工具，具体是指一种防回火的焊嘴改进结构。

背景技术

压水堆核电站反应堆控制棒驱动机构关键零件钩爪直接与驱动杆作用，带动驱动杆提升/下降控制棒组件，以此来实现核电站反应堆的起/停和调节反应速度；钩爪的安全等级为安全一级，质保等级为QA1。钩爪是在基体上设置爪槽，钩爪主体材料为奥氏体不锈钢，为增加其耐磨性，需在其运动配合部位堆焊一层钴基合金，堆焊部位共3处，其中2处为小型销孔堆焊；目前，由于受到国外小型销孔孔堆焊技术的封锁，国内压水堆核电站反应堆所用钩爪全部依赖国外进口，国产钩爪于2006年开始研制，2007年完成小型销孔堆焊工艺评定，并于2010年完成国产钩爪的寿命试验。钩爪的销孔堆焊为在φ14～φ15.8mm深26mm的小孔壁上堆焊一层厚度约为3mm的钴基合金，按设计要求，堆焊方式为氧乙炔气焊，但目前市场上的氧乙炔焊炬无法满足钩爪零件的堆焊工况，在堆焊销孔过程中会产生大量的回旋火焰造成焊嘴温度升高频繁发生“回火爆枪”现象，每一次“回火爆枪”堆焊层都会出现大量密集型缺陷，造成大量工件报废。

目前，已经有了水冷循环来实现降温，防止回火现象的技术，但是这样的水冷结构还是存在一定的缺陷：水冷的过程中，冷却腔中的冷却水流量不易控制，因此一般都是先调整好水流的流量，然后使用，在不同的使用状态下，水流的散热能力是相同的，在没有回火现象的区域，冷却水吸附的热量是相同的，这个热量是刚刚射出的火焰内焰的热量，这样会导致火焰的整体温度下降，在回火区域，冷却水吸收的热量是反射到喷嘴上的外焰末梢的热量，外焰的末梢已经没有利用价值而是有害的，因此，这样的水冷型焊嘴存在使用状态不稳定、火焰温度不稳定的问题，会造成焊接部位的温度不稳定，导致质量不均衡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防回火的焊嘴改进结构，解决目前的钩爪加工中焊嘴容易发生回火的现象，水冷型焊嘴存在的不稳定问题，达到钩爪加工质量稳定的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种防回火的焊嘴改进结构，包括一个与焊嘴连接的内护套、以及一个外护套，外护套与内护套之间通过连接件固定连接，外护套与内护套之间形成一个冷却腔，冷却腔的末端在焊嘴的开口处形成环状的间隙。本实用新型的焊嘴是对现有的焊嘴进行的改进，其改进之处是在焊嘴的外部安装一个防护结构，防护结构包括内护套和外护套，内护套和外护套之间固定连接，形成一个冷却腔，冷却腔的上端和下端均为开口，将内护套安装在焊嘴上，内护套与焊嘴的锥度基本配合，使用时，混合燃烧气体从焊嘴的尖端开口高速射出并燃烧形成火焰，在没有反射火焰的区域，火焰的温度比较稳定，而在火焰反射的区域，反射的外焰作用在外护套上，外护套、冷却腔、内护套的三重作用使得焊嘴发射的火焰温度较为稳定，而且，高速射出的火焰在冷却腔的开口附近形成负压，该负压作为冷却腔的空气动力，空气经过冷却腔将外护套上的热量吸收并排出，循环冷却的方式可以保护焊嘴，使得其内部的混合燃料温度较为恒定，避免回火的产生，而且火焰的温度较为稳定，使得产品的质量较为稳定。

所述的冷却腔的横截面宽度从焊嘴的起始端向焊嘴的开口处逐渐减小。逐渐缩小的通道结构可以使得冷空气起到加速的作用，有利于循环的产生，加快循环的速度，有利于降温。

所述的连接件至少为两个，且均匀分布在内护套的外侧。连接件作为外护套和内护套的连接构件，其数量不宜太多，在保持稳定的情况下越少越容易减少循环空气的阻力。

在所述的内护套内侧设置有与焊嘴的外螺纹相匹配的内螺纹，内护套与焊嘴通过螺纹配合连接。通过螺纹配合的方式，便于焊嘴的安装和拆卸，方便实用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型一种防回火的焊嘴改进结构，内护套和外护套之间固定连接，形成一个冷却腔，冷却腔的上端和下端均为开口，将内护套安装在焊嘴上，内护套与焊嘴的锥度基本配合，使用时，混合燃烧气体从焊嘴的尖端开口高速射出并燃烧形成火焰，在没有反射火焰的区域，火焰的温度比较稳定，而在火焰反射的区域，反射的外焰作用在外护套上，外护套、冷却腔、内护套的三重作用使得焊嘴发射的火焰温度较为稳定，而且，高速射出的火焰在冷却腔的开口附近形成负压，该负压作为冷却腔的空气动力，空气经过冷却腔将外护套上的热量吸收并排出，循环冷却的方式可以保护焊嘴，使得其内部的混合燃料温度较为恒定，避免回火的产生，而且火焰的温度较为稳定，使得产品的质量较为稳定；