[实用新型]易脱模的预制混凝土方桩模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑构件的模具，尤其是涉及一种预制混凝土方桩模具。 

背景技术

自2011年《建筑业“十二五”发展规划》发布以来，建筑工业化作为实现绿色建筑发展的重要手段之一，得到了政府的大力支持，建筑工业化基地也在全国范围内迅速扎根发展。建筑工业化是工厂化生产预制部件、配套式组装住宅建筑的一种现代化建设模式，是建设节能、环保、绿色建筑的必然趋势。由于建筑工业化有着技术先进、质量可控、生产周期短、绿色环保等优点而被越发的重视。混凝土方桩的工厂化预制，不仅能够保证构件外部尺寸、力学性能以及与服役环境相适应的耐久性要求，降低不可再生原材料的消耗，还能提高建筑工程施工速度，降低施工成本，减小建材生产和建筑施工中的环境负荷。 

预制混凝土方桩的工厂化流水线生产，需要专用的钢制模具。混凝土密度通常在2400kg/m³左右，钢材密度为7850kg/m³，钢筋混凝土制品本身的自重很大。而在工厂化流水线生产中，装载着半成品桩在各工序间输送、吊运的钢制模具，其质量更是高达十几吨，尤其是，在生产预应力混凝土方桩时，还需要使用张拉机，在模具的两端施加高达百吨的压力，更要求模具刚度大、不变形，在多次使用后仍能保证产品外部尺寸，对模具的承载力和刚度有较高的要求。同时，为提高生产效率，降低生产成本，还要求模具组装便捷、脱模容易，以加快模具周转速度。但是，现有技术中的预制混凝土方桩模具不能同时满足以上两方面的要求。 

脱模困难，是流水线生产中使用的钢制预制混凝土方桩模具长期以来未能解决的问题，它直接带来两方面的危害：第一，反复地起吊脱模，容易使混凝土方桩出现裂纹，严重影响产品质量。第二，重达数吨的钢模，起吊后脱模坠落地面，既损坏模具自身，又损坏厂房地面；同时，钢模坠落形成的严重飞尘和噪声污染，损害工作人员的健康。 

实用新型内容

技术问题：为克服现有技术的缺陷，提供一种适用于工厂化流水线生产的，刚度大、不易变形，而且脱模容易、组装便捷的预制混凝土方桩模具。 

技术方案：本实用新型提供的一种易脱模的预制混凝土方桩模具，包括平置的底模板和相向立置的侧模板，其至少一侧的侧模板是塑形板，所述塑形板的外侧设有与底模板固定连接的支撑模框；在生产一定规格的混凝土方桩时，所述塑形板下部与底模板的交接位置固定；所述塑形板上端与支撑模框之间的距离可以调节，塑形板和支撑模框之间设有调节塑形板位置的塑形板定位装置。 

背景技术部分所述的对模具的两个方面的要求，对于现有技术中的预制混凝土方桩模具 来说，是互相矛盾、无法兼顾的。囿于“模具的模板只能是单一结构”这一技术偏见，本领域的技术人员在设计预制混凝土方桩模具时，为满足模具的刚度要求和产品质量要求，必然要采用厚重结实的材料来提高模具的强度，这样就不可避免地增加了模具的脱模难度。本实用新型克服了技术偏见，用塑形板和支撑模框这两个独立而又互相配合的构件来取代至少一侧的侧模板，将现有技术中均由侧模板来实现的两个方面的功能做了分拆分配，分别由支撑模框和塑形板来实现。由材质厚重、强度高的支撑模框来实现对模具的承载力和刚度的要求，而仅具有塑形功能的塑形板只承受混凝土泥浆横向的较小的压力，可以采用材质较薄材料制造，因而，易于调节和组装。 

所述的塑形板定位装置可以是设置在所述的塑形板和支撑模框之间的撑顶装置。 

撑顶装置可以是水平设置在所述的支撑模框上部的定位螺栓；支撑模框上设有定位螺孔，定位螺栓的螺杆前部穿过所述的定位螺孔进入塑形板和支撑模框之间。 

在采用定位螺栓作为撑顶装置时，所述的定位螺栓的前端可以不与塑形板连接，定位螺栓只能向内推撑塑形板，而不能向外引拉塑形板。也可以在所述的塑形板上设置推拉栓座，使定位螺栓的螺杆前端与推拉栓座活动连接，这样，所述的定位螺栓就不光能向内推撑塑形板，而且还能向外引拉塑形板，使塑形板离开成型的混凝土桩身侧面，更便于脱模。 

为操作方便，所述的撑顶装置可以为设置在支撑模框上的凸轮。凸轮的类型，可以采用盘形凸轮、圆柱凸轮或者移动凸轮的任意一种，或者其组合。 

当采用盘形凸轮时，凸轮的转轴要平行于底模板和塑形板，或垂直于底模板。盘形凸轮沿模具的横断面或沿水平面沿旋转时，其凸缘推撑或离开塑形板。 

当采用圆柱凸轮时，凸轮的转轴要垂直于竖直状态时的塑形板，同时，所述的塑形板的外侧要设有与所述的圆柱凸轮匹配的凸出的顶撑座。在圆柱凸轮旋转时，用其凸面推撑或放松塑形板。