[实用新型]预成型铝塑板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑板,更具体地说，它涉及一种预成型铝塑板。

背景技术

国外、国内铝塑复合板厂家，对复合板的制做和安装都缺乏正确的介绍，例如用铝塑板弯折90 度包角的施工现场中，需要在铝塑板上开槽，大多数安装者都使用简单木工工具开槽，切掉3.3mm 铝塑料，保持0.5mm外表面铝板，一些有条件的加工单位大都从国外进口开槽机，如不用开槽机，手工难以掌握开槽的深浅和均匀。在制作施工现场可经常看到开槽槽底见白现象 ，这说明外表的0.50mm铝板受到了划伤，这就说明本来只有0.5mm厚的铝板，可能只剩留0.2～ O.3mm 的厚度，因此难以保证强度，如在四边开槽的铝塑板，四边向后弯90°成一矩形，正规的做法是要用铝型材制作同一大小的矩形附框，放在铝塑板矩形槽内，附框底面用结构胶粘在铝塑板背面，复合板弯起的四边用拉抑固定在附框四边，矩形中间再用结构胶粘一个铝型材的加强筋。这样做成的铝塑板墙的整个板面重量和外力的承受，不只是单独依靠四边0.5mm铝板边来承受，而由整个铝合金附框承受。而现实中的做法则是大都是在开槽四边弯90°后，四边加角铝只固定四个角，板面自重和受任何力，任何载荷均由四边O.5mm 铝板承受，所以如果开槽时，铝板再受到损失，如遇到大的风荷载，正负压板面四边将会断裂，难以保证工程质量，而厂家生产的具有凹槽的铝塑板只能拿来作需要开槽的铝塑板使用，使用不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种预成型的铝塑板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种预成型铝塑板，包括铝塑板本体，所述的铝塑板本体包括上铝板、下铝板和芯板，所述的铝塑板本体上开设有V形槽，所述的V形槽从上铝板相对芯板的另一个端面延伸到下铝板，所述的V形槽上设有若干个限位孔，所述的V形槽上设有与其相适配的V形块，所述的V形块上一体设有与限位孔密封配合的限位柱，所述的限位孔内设有拉力弹簧，所述的拉力弹簧的一端与限位孔的底端相连，所述的拉力弹簧的另一端与限位柱相连。

通过采用上述技术方案，拉力弹簧的初始状态为拉伸状态，当不需要开槽时，由于之前拉力弹簧是处于拉伸状态的，可以牢牢的将V形块拉住，这样就可以将其当做普通铝塑板使用，当需要开槽的时候，用力将V形块往铝塑板本体相反的方向拉，在这个过程中拉力弹簧先是被进一步拉伸，当力达到一定程度的时候，拉力弹簧会与限位孔底部脱离，这样就可以将V形块取出来，而这样就不需要再去加工槽，防止铝塑板出现损伤，影响加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述的V形槽为90度开口槽，所述的铝塑板本体可沿V形槽弯折90度。

通过采用上述技术方案，大部分需要弯折使用的铝塑板都需要翻折90度，这样就可以将铝塑板翻折90度来使用。

本实用新型进一步设置为：所述的限位孔内设有定位孔，所述的定位孔内设有与其过盈配合的橡胶块，所述的拉力弹簧的一端与橡胶块相连，所述的拉力弹簧的另一端与限位柱相连。

通过采用上述技术方案，当拉力弹簧拉伸到一定程度的时候，橡胶块就会和定位孔分离，这样就可以更好的将V形块和铝塑板本体分离而又不会损坏铝塑板表面。

附图说明

图1为本实用新型预成型铝塑板实施例的铝塑板本体的结构示意图；

图2为本实用新型预成型铝塑板实施例的结构示意图；

图3为本实用新型预成型铝塑板实施例的剖视图；

图4为图1中A的局部放大图。

附图标记：1、铝塑板本体；2、V形槽；3、限位孔；4、V形块；5、限位柱；6、拉力弹簧；7、橡胶块；8、定位孔；9、上铝板；10、下铝板。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型预成型铝塑板实施例做进一步说明。