[实用新型]载流软管耐扭曲试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及软管耐扭曲性能测试装置，具体涉及载流软管耐扭曲试验装置。

背景技术

载流软管包括有不锈钢软管，金属软管，食品级软管，波纹管，波纹软管，塑料波纹管，不锈钢金属软管，塑料软管，通风管，通风软管，吸尘管，吸尘软管，伸缩软管，伸缩风管，伸缩管等，这些软管某些在实际操作中，需要迎合各种环境不断进行扭曲。质量不过关的载流软管在经受一定次数的扭曲后，容易发生断裂。因此，在软管出厂前，对软管的耐扭曲性能做好检测非常重要。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种载流软管耐扭曲试验装置，其具有结构简单，检测迅速，检测效果好，性能稳定，可控性强的特点。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

载流软管耐扭曲试验装置，包括四角立体支架，四角立体支架的一侧垂直设置有立杆，立杆的顶端水平设置有用于固定待检测载流软管的横杆，所述四角立体支架内设置有驱动电机，驱动电机设有旋转中心轴，旋转中心轴上设有用于固定连接带检测载流软管的固定装置，所述驱动电机连接有交流接触器。

其中，所述四角立体支架的一侧设有控制箱。

其中，所述驱动电机连接有调速器。

其中，所述旋转中心轴电连接有计数器。

其中，所述立杆为伸缩可调节立杆。

其中，所述立杆水平延设有软管固定环。

其中，所述软管固定环的数量为两个，两个软管固定环分别设置于所述立杆的中上部和中部。

其中，所述横杆设有软管固定夹具。

其中，所述固定装置为软管夹紧座，软件夹紧座的顶端开设有软管插口，软管插口外部套设有夹紧松紧调节旋钮。

本实用新型的有益效果：检测前，将载流软管的一端固定于横杆上，将载流软管的另一端固定与驱动电机的旋转中心轴上，启动驱动电机后，旋转中心轴转动，带动载流软管转动，则载流软管发生扭曲，转动一定的圈数后，交流接触器控制驱动电机反转，载流软管往反方向旋转，如此反复测试，最终检测载流软管的耐扭曲性能是否符合规定。本实用新型的结构简单，制备成本低，检测方便、迅速，并且可控性强。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型载流软管耐扭曲试验装置的整体结构示意图。

附图标记包括：1——四角立体支架      2——立杆       3——横杆

4——驱动电机     5——旋转中心轴     6——控制箱    7——调速器

8——计数器     9——软管固定环      10——软管固定夹具。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，载流软管耐扭曲试验装置，包括四角立体支架1，四角立体支架1的一侧垂直设置有立杆2，立杆2的顶端水平设置有用于固定待检测载流软管11的横杆3，所述四角立体支架1内设置有驱动电机4，驱动电机4设有旋转中心轴5，旋转中心轴5上设有用于固定连接带检测载流软管11的固定装置，所述驱动电机4连接有交流接触器（图上未显示）。检测前，将载流软管11的一端固定于横杆3上，将载流软管11的另一端固定与驱动电机4的旋转中心轴5上，启动驱动电机4后，旋转中心轴5转动，带动载流软管11转动，则载流软管11发生扭曲，转动一定的圈数后，交流接触器控制驱动电机4反转，载流软管11往反方向旋转，如此反复测试，最终检测载流软管11的耐扭曲性能是否符合规定。本实用新型的结构简单，制备成本低，检测方便、迅速，并且可控性强。

所述四角立体支架1的一侧设有控制箱6。控制箱6用于安装所需要的电器设备，方便操作和监控，并且节省安装空间。

所述驱动电机4连接有调速器7，用于调节驱动电机4的转速和频率，适合不同载流软管11的检测需求。

所述旋转中心轴5电连接有计数器8。计数器8计算载流软管11的扭曲圈数，使检测更加稳定可控，标准统一。

所述立杆2为伸缩可调节立杆。调整不同软管的长度和所需拉伸强度。

所述立杆2水平延设有软管固定环9。载流软管11穿设于软管固定环9中，防止载流软管11在扭曲过程中发生严重的扭曲紧缩，影响检测结果。

所述软管固定环9的数量为两个，两个软管固定环9分别设置于所述立杆2的中上部和中部，保证载流软管11的下垂方向基本固定。