[实用新型]湿电石渣烘干、分解并作为钙质原料烧制水泥熟料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿电石渣烘干、分解并作为钙质原料烧制水泥熟料系统，尤其适用一种无或少二氧化碳等酸性成分的高温废气来烘干湿电石渣的水泥熟料烧成系统。 

背景技术

电石渣是煤化工行业用乙炔法生产PVC、PVA等树脂的工业废渣，主要成分为Ca(OH)₂，生产过程中有干排和湿排两种排放方式，湿排电石渣含水率在90~92%，经过先进的压滤等物理脱水方法，水份能降到25%左右，电石渣中CaO含量很高(60%以上)，是水泥工业替代石灰石生产水泥熟料的优质钙质原料，电石渣中颗粒多为细微颗粒，1~50微米颗粒占80%以上，几乎不需要粉磨即可满足水泥熟料生产的要求。 

电石渣中主要成分Ca(OH)₂分解温度与石灰石原料主要成分CaCO₃差别较大，电石渣中Ca(OH)₂的分解温度在560℃左右，低于CaCO₃的分解温度(约850℃)，Ca(OH)₂分解吸热也低于CaCO₃。用电石渣替代石灰石生产水泥熟料，先后经历了湿法长窑、立窑、半湿法料饼入窑、立波尔窑、五级旋风预热器窑、新型干法水泥窑等多种工艺，其中新型干法水泥窑工艺技术最为先进。 

压滤后的电石渣要先制成干电石渣粉才能喂入水泥窑系统烧制成水泥熟料，一般往往采取窑尾废气进行电石渣的烘干，将电石渣水分从约25%降到0.5%左右，然后将烘干后的电石渣粉与其它非钙质原料粉一起混合喂入水泥窑尾系统，经过预热分解后煅烧成水泥熟料。这样在窑尾废气烘干湿电石渣的过程中，会发生Ca(OH)₂ 与烟气中的高浓度的CO₂合成CaCO₃，合成CaCO₃在水泥窑系统的分解炉里再次发生CaCO₃分解，相应增加了分解炉系统的分解热耗。 

CN101723610B公开了湿式电石渣全代钙质原料预分解技术煅烧水泥熟料方法：将压滤后的湿式电石渣滤饼用烘干破碎机烘干，烘干热源为预热器系统的废气，采用选粉机分选出满足生料要求的细粉，与其它非钙质物料直接进入混料机进行混合，然后入生料均化库，生料通过分料装置，一部分喂入第一级预热器的换热管，一部分直接喂入分解炉的混合室下部，来烧制成水泥熟料。该方法采用出预热器的废气来烘干电石渣，预热器废气(燃料燃烧产生的烟气)中有高浓度CO₂气体，会与电石渣的主要成分Ca(OH)₂合成CaCO₃；一部分混合生料喂入第一级预热器的换热管，在预热器里(温度低于600℃时)同样会发生氢氧化钙与二氧化碳合成碳酸钙反应，这些合成的碳酸钙在分解炉里再次分解而多消耗热量。 

在电石渣烘干和分解过程中若能避免氢氧化钙和烟气中的高浓度二氧化碳等酸性气体的中和反应，是利用电石渣作为钙质原料烧制水泥较好的选择。另外，水泥窑系统中出窑熟料与空气在熟料冷却机里发生热交换，在将熟料冷却至约100℃左右的同时，空气也被加热到几百度以上，特别是的熟料冷却机高温前段，热空气可达800℃以上，后段也有200℃以上，这些废气主要成分为氮气和氧气，不会与电石渣中的氢氧化钙发生合成反应，这样的高温气体是烘干电石渣的理想热源。 

实用新型内容

针对以上问题本实用新型提供了一种可实现无或少二氧化碳等酸性成分的高温热风来烘干湿电石渣并以电石渣作为钙质原料来烧制水泥熟料的系统。 

为了解决以上问题本实用新型提供了一种湿电石渣烘干、分解并作为钙质原料烧制水泥 

熟料系统，包括熟料冷却机 、回转窑、窑头罩、三次风管、分解炉、预热器系统、分解炉燃料喷入系统，预热器系统包括一级预热器，熟料冷却机、窑头罩、三次风管、分解炉、预热器系统依次相连，回转窑一端与分解炉相连，一端与窑头罩相连，分解炉燃料喷入系统位于分解炉下锥部，其特征在于：还包括汇风管、烘干破碎机、选粉机、旋风收尘器和废气风机；汇风管一端分两路，分别与窑头罩、熟料冷却机相连，另一端与烘干破碎机相连；烘干破碎机、选粉机、旋风收尘器、废气风机依次相连；废气风机出风管道分两路，一路与分解炉相连，一路通入废气排放系统；预热器系统与分解炉分别设置非钙质原料粉、干电石渣粉喂料口，干电石渣粉喂料口位于分解炉中下部，旋风收尘器的下料管与分解炉的干电石渣粉喂料口相连；选粉机与烘干破碎机的进料口由料管相连。